136690. lajstromszámú szabadalom • Eljárás lépcsős perselyek forgácsolás nélküli előállítására

Megjelent: 1955. október 1-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 136.690. SZÁM 47. b. 4—12. OSZTÁLY -— F-10.710. ALAPSZÁM Eljárás lépcsős perselyek forgácsolás nélküli előállítására Fichtel & Sachs A.—G. Schweinfurt a. M. A bejelentés napja: 1943. november 16. Németországi elsőbbsége: 1942. november 21. Lépcsős keresztmetszetű perselyek lépcsőit hideg-alakítással nehéz kifogástalanul elkészíteni. A lépcsőn nem szabad repedésnek keletkeznie és nem szabad e helyen megvékonyodnia. Ezek a nehézségek még jelentékenyen fokozódnak, ha szerkezeti okokból a lépcsőnél befelé kiszögellő gyűrűt kell létesíteni, mert akkor a lépcső helyén az anyag nagyobb mértékű folyására van szükség. Ezért belső kiszögelléses, lépcsős perselyek. készítését hidegen, forgácsolás nélkül, eddig kivihetetlennek vélték; az ilyen szerkezeti részeket többnyire önműködő szerszámgépekkel tömör darabból készítették, ami nagy anyagveszteséggel és költséges megmunkálással jár. A feltalált eljárással forgácsolás nélkül lehet hidegen lépcsős belső kiszögellő gyűrűvel ellátott perselyeket készítqni. Ezt úgy érjük el, hogy abban a munkamenetben, amelyben a belső kiszögellést kizömököljük, a perselynek a kiszögellésnél kezdődő részét átmenetileg kifelé bővülő testté alakítjuk. Ennék a bővülő alaknak a belső kiszögelléssel egyidejű alakítása előmozdítja az anyag folyását a zömökölés alatt úgy, hogy elegendő anyag van a lépcső helyén a belső kiszögellés létesítéséhez. A persely kúpos részét azután húzással hozzuk (a 2. ábrán 1-gyel jelölt), kívánt hengeres alakra. A persely hideg alakítása után már mérethű és felülete megmunkálásra nem szorul. A rajz példaképpen görgős zárószerkezet görgővezető gyűrűjeként használt lépcsős persely készítését szemlélteti. A bádoglemezből kicsákozott munkadarabot mélyhúzással az 1. ábrán látható alakra hozzuk. A 2. ábra szerinti végleges alakú görgő vezetőgyűrű egy nagyobb átmérőjű 1 részből, egy kisebb átmérőjű 2 részből és e két rész közötti lépcsős 3 átmenetnél szerkezeti okokból kialakított, befelé kiszögellő 4 gyűrűből áll. Hogy az 1. ábra szerinti munkadarabot hidegen, forgácsolás nélküli alakítással, a 2. ábrán látható alakúra hozzuk, ahhoz zömökölőműveletet iktatunk be, amelynek folyamán elsősorban a belső 4 gyűrű alakul ki. E célból az 5 munkadarabot alsó 7 alakmásban levő 6 kölyüre tűzzük (3. ábra). Zömököléskor a felső 8 alakverő lefelé mozog és a 4. ábrán látható alakot hozza létre, melyen az alsó 2 rész és a 4 gyűrű már megvan. A munkadarab felső 10 része nagyjából kúpos, jelen esetben tányéralakúvá lett, ami lehetővé teszi a 4 gyűrű kizömökölését ugyanabban a munkamenetben, noha ennek a 3 lépcsőn kell lennie. A bővülő alak annyira előmozdítja az anyag folyását, hogy a belső gyűrű is kialakul. A 4. ábra szerinti munkamenet után mélyhúzó-művelettel alakítjuk ki a persely 1 felső részének 2. ábra szerinti végleges alakját. Minthogy az egész forgácsolás nélküli alakítás hidegen történik, a 2. ábra szerinti alak már előírt méretű, úgyhogy már nem kell felületét megmunkálni. A 2. ábra szerinti munkadarab eddig önműködő szerszámgépekkel készült 34 mm átmérőjű tömör, rúdból. A forgácsolás itt kb. 50% anyaghulladékot tett ki. A forgácsolás nélküli hideg alakításnál viszont a kiindulási anyag ugyanehhez a munkadarbhoz 3,5 mm vastag, 52,5 mm átmémérőjű bádoglemez. Számottevő anyagveszteség a zömökölő és mélyhúzó-műveletnél. nincsen, csak a kerek tárcsának bádogból való kicsákozásakor van hulladék, amely azonban többnyire más alkatrészek készítésére felhasználható bádogdarab. így az anyagmegtakarítás az ilyen lépcsős perselyeknek húzással és zömököléssel történő előállításánál az önműködő szerszámgépekkel való előállításhoz képest igen jelentékenv. Szabadalmi igények: 1. Eljárás lépcsős keresztmetszetű olyan persely forgácsolás nélküli előállítására, amelynek a lépcsőjénél belső kiszögellése van, amelyre jellemző,