136350. lajstromszámú szabadalom • Eljárás levegőn és kemencében száradó lakkok előállítására
2 136.350 juk fel. A villamos kezelés következtében a többnyire hígfolyós kiindulási keverék viszkozitása mindig jelentősen növekszik. Az említett módok egyike szerint kapott szívósan folyós termékek gyakorlati felhasználáshoz szokásos lakikhígítósaereket és áldott esetben szikkativokat adagolunk. E termékeiket természetesen egyéb laikkösisaetevőkkei, mint száradó és feliig száradó növényi olajokkal, szintetikus, vagy félig szintetikus nyersanyagokkal is feldolgozhatjuk. A találmányt az .alábbi példáik kapcsán bővebben magyarázzuk. 1. példa. 15 rész kisfokúan polimer butadiénpolimerizátumot 85 rész hígfolyós gépolajjal kevertünk. A keveréket 3 kWhí/kg-al kezeltük. (13500 volt, 375 hz. 2 torr.) A hígfolyós végtermék lakkbenzinnel való hígítás után 180—<300 C° hőmérsékleten fémes alapra kemény filmekké volt beégethető. 2. példa. 15 rész kisfokúan polimer butadienpolimerizátumot 85 rész tisztított, 320 C° feletti forrpontú gyantaolajjal kevertünk. E keveréket 3,8 kWh/kg-al kezeltük. (80OO volt, 500 ih'z, 0,5 torr). Végeredményként szívósan folyós terméket kaptunk, melyből lakkbenzinnel való hígítás után jó mehanikus tulajdonsákú, jól beégethető lakk keletkezett. 3. példa. 45 rész tetrahidronaftalint, 25 rész .gyantaolajat, 16 rész idiciklopentadiént és 18 rész kisfokúan polimer butadienpolimerizátumot összekevertünk. A keveréket 4 kWh/kg-al kezeltünk. (11500 volt, 375 hz, 10 torr.) A kész lakk fokozott száradóképességű volt és fémes alapra 300 C°-on 3 percen át, illetőleg 120 C°-on 1 % órán át beégetve nagyfokúan rugalmas, kemény bevonatot eredményezett. Az így kapott lakkal 120 C°-on papír és szövet ,is| könnyen impregnálható volt. A lakk tapadóképessége sima felületeken különösen csillámon igen nagy. Szobahőmérsékleten, különösein fény behatása alatt a lakk vékony rétegben néhány óra alatt ragadásmentesen felszáradt. Légszáradó lakkok esetében célszerűen szikatív anyagokat adagolunk, nehéz fémnaftenátok alakjában. 4. példa. 55 rész tetrahidronaftalint, 30 rész gyamtaolajat és 15 rész kisfokúan polimer butadienpolimerizátumot összekevertünk. A keveréket 1,5 kWh/kg-al kezeltük. (8000 volt, 500 hz, 3,5 torr.) A kész termék a viszonylag csekély energiafelhasználás ellenére különböző lakkozásokhoz, különösen huzalok lakkozásához használható. Az ilyen lakkból 300 C°-on készített kemény, nagyfokúan rugalmas filmek vegyi behatással szentben nagymértékben ellenállóak. 5. példa. . 55 rész tetrahidronaftalint, 15 rész kisfokúan polimer ibutadiénpolimerizátumot és 30 rész előkezelt paraffin um liquidumot összekeverünk. Utóbbit csendes villamos kisülés ékkel 5 kWh/kg energiafelvételig előkezeltük. A keveréket ezután 2 kWh/kg-al kezeltük. (11000 volt, 375 hz, ós 5~ torr.) A 300 C°-on beégett lakkfilm jó mechanikus tulajdonságokat mutatott. 6. példa. 55 rész tetrahidronaftalmiti, 15 rész kisfokúan polimer butadiénpolimerizátumiot és a paraffinum liquidum alábbi módon kapott közbülső termékének 30 résznyi mennyiségét összekevertük. A paraffinum liquidumot 5 kWh/íkg-al kezeltük, majd 15 torr nyomásnál vákuumlepárlásinak vetettük alá, a 255 C°-ig forró összetevőket elkülönítettük és a lepárlási maradékot a keverékhez adagoltuk. A keveréket 1,3 kWh/kg-al kezeltük. (11000 volt 375 hz, 5 torr.) A kapott termék bkkteöhnikai tulajdonságai az 5. példa szerint kapott • termék tulajdonságaival szemben megjavultak. 7. példa. 46 rész tetrahidronaftalint, 25 rész gyantaolajat, 16 rész dikrotanilidén-acetant és 13 rész kisfokúan polimer butadienpolimerizátumot összekevertünk. A keveréket 3 kWh/kg-al kezeltük (14500 volt, 375 hz, 4,5 torr.). A kész lakknak jó beégethetőségi és száradási tulajdonságai voltak. Az összes fentemlített példa szerint levegőn és kemencében száradó nagyértékű lakkokat kapunk, mimellett ,az energiaszükséglet csekély és könnyen hozzáférhető nyersanyagokat alkalmazhatunk. E lakkok, huzalok, csévék, szövetek és papír bevonásához nagyértékű szigetelőlakiként, valamint korrózió elleni védőlakként alkalmazhatók. A találmány nincs az említett példákra korlátozva!. A lakkok összetételét a különböző összetevők fajtája és mennyisége tekintetében messzemenően változtathatjuk. Az alapkeverékhez különösen a következő mennyiségi viszonyok bizonyultak célszerűnek: Kisfokúan polimer diolefiinpolimerizátumok 10— 25%. Szénhidrogénolajok 75—90 %. A találmány szerinti eljárás további foganatosítási módja abban van, hogy nemsizáradó szénhidrogénola jóknak kumaronnal ési/vagy furfurollal való keverékeit jó száradó tulajdonságok eléréséig csendes villamos kisülésiekkel való önmagában ismert kezelésinek vetjük ailá, mégpedig a már megadott feszültségi, frekvencia és vákuumviszonyok mellett. Ekkor például következőképen járhatunk el: 8. példa. 80 rész paraffinum liquidumot és 20 rész kumaront összekeverünk, imajid 4,9 kWh/kg-al kezeljük. (»000 volt, 500 hz, 4 torr.) 9. példa. 80 rész paraffinum liquidumot és 20 rész furfurolt össEiekeverüink, majd 4.9 kWh/kg-al kezeljük. (8O00 volt, 500 hz, 9 torr.) A 8. és 9. példa szerint kapott reakciós termékeket lakkbenzinnel való hígítás után gondosan tisztított fémfelületekre 280 C°-on 3l / 2 percen át éget-
