135785. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és eljárás széntartalmu anyag, főleg nagy hamutartalommal biró tüzelőanyag, mint olajpala és hasonlók, száraz lepárlására és erre következő elgázositására
13S7S5 3 kis gázmennyiség miatt nagyobb és ennek következtében a kimosás is jobb. A találmány egy további jellemzője, hogy a száraz lepárlóba visszavezetett'lepárlógáz 5 egy részét bevezetjük a lepárló szakasz és elgázosito rész közötti elszűkítéskéínt kialakított átmeneti helyre. Az elgázosítórészben és a lepárló szakaszban levő nyom ás -• különbségek miatt a lepárló < szakaszban a lö szűkítés dacára be fog következni az elgázosito gáz áramlása. Ezen áramlást teljesen megakadályozhatjuk, ha a szűkítésbie bevezetett lepárlógáz mennyiségét úgy határozzuk meg, hogy ezen gáznak csak egy kis 15 része menjen az elgázosítórészbe át. Ily módon sikerül oxigénnek a lepárlási szakaszba való belépését biztosan megakadályozni. A mellékelt rajz a találmány két kivi-20 teli példáját szemlélteti éspedig az 1. ábra az egyik kivitei szerinti egész berendezés keresztmetszetét mutatja, míg a 2. ábrán az 1. ábra szerinti tuiajdonké, peni lepárló hosszmetszet6 látható ós végül a 25 3. ábra a második kiviteli példát mutatja a kapcsolt kátrány-, illetve olaj-leválasztóval és a benzinmosóval. ' Az 1. ábra a tulajdonképeni (1) lepárlót ábrázolja, mely alatt a (2) szűkí-30 réssel elválasztott (3) elgázosito van. Az (1) lepárló felett van a (4) előszárítóakna, amely az (5) szűkítésen át van a lepárlóval összeköttetésben. A szén beadagolása a (4) előszárítóba a vázlatosan jelölt (6) 35 töltőberendezésen át történik. Mind az (1) lepárlóban, mind pediig a (4) előszárítóban közvetlenül a (2), illetve (5) szűkítés fölött a (7) és (8) kiszorító — illetve terelő testek vannak elrendezve. 40 A (3) elgázosítóban előállított gázt a (9)-el jelölt helyen szívjuk el és részben a (10) vezetéken át az (1) lepárlóba és részben a (11) vezetéken át a (4) előszárítóba vezetjük. A (4) előszárítóból fent 45 (12)-nél a (13) fúvó révén elszívott gázt, amely a vízgőz főmennyiségét tartalmazza, egyrészt a (14) vezetéken át, a szárítóakna fűtésére való gázáramlásba és másrészt a (15) vezetéken át a lepárlóakitába 50 haladó fűtőgázba vezetjük be. Ezen gáz fölös része a (16) vezetéken át elágazva távozik el. A (4) előszárító fűtésére való fűtőgázok hőfokát célszerűen úgy állítjuk be, hogy 55 az előszárítóban az anyag tulajdonképpeni szárításán kívül még egy azon túlmenő jelentős előmelegítés is történjék. Ily módon lehetséges, hogy minimális mennyiségű gázának a lepárlandó anyag kilogrammjára szájnított felhasználásával, nemcsak a lepárló- 60 akna belső fűtését tudjuk elvégezni, hanem az időegységbeni ugyanazon gázmennyiségnél és ezzel ugyanolyan gáznyomásnál a lepárlási akna megfelelő teljesítménynövelését is elérhetjük. 65 A tulajdonképpeni lepárló kialakítása a 2. ábrán látható. Ezen ábra szerint a (7) kiszorítótest tartására a (17) támaszok valók, amelyek úgy vannak kialakítva, hogy az (1) lepárlóaktiát sugárirányban három 70 (18) retortává osztják fel. Ez a felosztás célszerűen a (7) kiszorítótest felső széléig ér, amint az az 1. ábrán vázlatosan szemléltetve van. A támaszok alsó végei úgy vannak kialakítva, hogy a bevezetett fűtőgáz 75 nemcsak a (17) támasz teljes hossza mentén, hanem a (7) kiszorítótest külsői fala mentén lép be a lepárló aknába. Azonkívül a fűtőgáz bevezetése a lepárló teljes külső felülete mentén is végbemegy. 80 A 3. ábrán újból a háromrészben kialakított lepárló készülék látható, amelynél az előszárító (21), a tulajdonképpeni lepárló -(22) és az elgázosito (23) hivatkozási jellel vannak megjelölve. A készülék e há- 85 rom része egymástól szűkítésekkel van elválasztva. Az elgázosítónak a forró plgázosítógáz részére két elvezető vezetéke van, melyek közül a (24) vezeték a (22) lepárlóba és a (25) vezeték a (21) szárítóba 90 alul torkollik. A (22) lepárlóból fölül (26)nál vezetjük el a mosógázból és lepárlási termékekből lévő keveréket. E keverék a szokásos berendezésekben, amelyek iközül (27) az előtétet, (28) a hűtőt, (29) a fúvót 95 és (30) a kátrányleválasztót jelzi vázlatosan, szabadítjuk meg a kátránytól és utána a (31) hűtőbea mintegy 20°-ra lehűtjük, mielőtt még a (32, 33) benzinmosóba bevezetjük. A benzinmosó két, egymásután kap- JQQ csolt, mosóolajjal permetezett (32) és (33) toronyból áll. E tornyok között van a. (34) elágazás, amelyen át az első mosóban-már a benzintől erősen megtisztított gázt elvezetjük és a (24) vezetékbe visszajuttatjuk, 105 ahol ez ä hideg lepárlási gáz a forró elgázosítási gázzal keveredik el, hogy ilymódon aa*iHt»bbi gáz hőfoka a lepárlás számára legalkalmasabb értékre állítódjék be ós egy utólagos elégetés az oxigén eltávolítására no lehető legyen. A mosóolaj a (36) vezetéken át előbb a (33) mosóba, majd a (32) mosóba jut. Az előbb említett és a (25) vezetéken át elvezetett forró elgázosito gázt az (1) szá- 115 rítóaknába való bevezetés előtt, ugyancsak alkalmas hőfokra hozzuk. Evégett fent a szárítóaknából a (37) vezetéken át elveze-
