135442. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szigetelési célokra szánt, hólyagos szerkezetű termék előállítására
') Í3544á. A szóbanforgó adalékok mennyiségei rendesen igen csekélyek és pl. a Szárított agyagra számítva, 1%-ot tesznek ki. A találmány céljaira oldható, többek között 5 kolloidálisan oldható, nem illó szerves anyagok, pl. szénhidrátok, ezeknek vagy hasonló szerkezetű anyagoknak lebontási termékei igen alkalmasak. Példaképpen említem meg a szulfitlúgot, mely a vegyi 10 faipar mellékterméke, valamint a melasszét. Oldható, illetve kolloidálisan oldható anyagokon oly anyagok is értendők, melyek az említett anyagokon kívül korlátolt 15 mennyiségű nempldható anyagokat is tartalmaznak. Jó hatás pl. felaprított cukorrépa hozzáadásával is elérhető. Ily adalék gyakran nemcsak erőteljes, hanerr^ igen szabályos hólyagképződést 20 eredményez, úgyhogy nagyobb üregek elkerültetnek. Ez maga után vonja, hogy a keletkezett termékek, csekély súlyuk és ezokból jó hőszigetelőképess'égük ellenére, meglepő nagy mechanikai szilárdságúak. 25 Azt találtuk, hogy ha az adalék kb. 70% szárazanyagtartalmú 1 % -os szulfiílúg, akkor normális üzemi visznyoknál 240 kg/m3 térfogatsúly, ha az égetett terméket lazán töltjük be míg kifűrés'zelt kockák 80 litersúlya 0.4—0.2 és nyomószilárdságia 30—15 kg/cm3 volt. Kitűnt továbbá, hogy ilyfajta adalékkal kapott «klinkereknek az összeragadási törekvése égetésnél csökken és' hogy az ége-85 tés valamivel alacsonyabb hőmérsékleten foganatosítható, mint eme adalék nélkül. A találmány szerinti adalék nélkül a pl. Dániában előforduló eocén-agyagból, az ú. n. „képlékeny agyag" felhasználásánál, to megfelelő fettételek mellett, 550 kg/m 3 volt a lazán betöltött klinker térfogatsúlya. A találmány szerinti anyagok hozzáadása aránylag egyszerű módon történhet, pl. képlékeny állapotú agyagba való begyú-45 rással. Kitűnt, hogy iá begyúrásnak nem kell oly mérvűnek lennie, melynél messzemenő homogenizálás lép fel, hanem elegendő az anyagoknak közönséges téglaformázógépen való átvezetése. 50 A találmány ipari mértékben különbözőképpen foganatosítható. így pl. az agyagot, az említett adalékkal, nedves állapotban, portlandcement égetésére való forgókemencébe vezethetjük. A kész terméket 55joly klinkerek alakjában vesszük ki, melyeknek nagysága azonos a forgókemencében előállítani szokott portlandcementklinkerével. E klinkereket vagy közvetlenül szigetelő töltőanyagnak használjuk, vagy töltőanyagként betonba keverjük őket, vagy ro pedig alkalmas) kötőanyagok, pl. cement és esetleg csekély homok hozzáadásával, építőköveket formázunk belőlük. De eljárhatunk úgyis, hogy a kerámiai iparban alkalmazott alagútkemencékben égetjük a 65 kocsikra kiteregetett agyagot és az így keletkezett alaktalan testeket, lehűtés után, alakkövekké, pl. építőkövekké, csőperselyekké vagy más' efféle tárgyakká' fűrészelhetjük. 70 Kiviteli példa: Nagyon képlékeny, eocén, nemkerámiai agyagot, melynek összetétele Si02 . . . .56% Fe2 Os . . ., . 8% 75 AhOs .... 22% CaO . . . . 1% Na2 0 . . . . 1 % K2O . . . . 3% a maradék főleg víz 80 nedves, képlékeny állapotban azaz a 100°-on szárított agyagra számított 40% víztartalommal előgyúró szerkezetből, két hengerpárból és szalagsajtóból álló téglagyártógépbe óránként 2V2 tonna mennyi- 85 ségben betápláltunk, miközben az előgyurószerkezetbe szulfitlúgot vezetünk, még pedig óránként 30 liter mennyiségben és ugyannyi vizet, a lúg hígítására. A szalagsajtóból jövő anyagot, 2 cm vastag 90 rogácsokban forgókéss'el összevágtuk, majd szállítószerkezettel oly forgókemencébe vezettük, melynek hossza 23 ni, átmérője 2V2 >m volt és mely percenként kettőt fordult. A forgókemence betáplálási végén, 95 éppen úgy, mint a portlandégetőkemencéknél, láncok voltak beakasztva és a kemence ellentétes' végét porszénnel fűtöttük. A kemence közönséges samottkövekkel volt kibélelve és a kemence hosszirányban elren- 100 dezett, kb. 8 cm-re kinyúló négy bordává! volt ellátva. Az égetés 1125 C°-nál ment végbe, 1.45-szörös légfölösleggel. Az agyag kb. 40 perc alatt ment át a kemencén majd kombinált hűtő- és* fajtázódobba került. 105 mely a kapott klinkereket három részre, osztotta. Az egyik fajta 3 mm-nél kisebb, a másik 3—15 mm-es, a harmadik 12—30 mm-es szemcsenagyságú termék volt, melynek litersúlya 200 kg/m3 . Ha az lagyagot a 110 megadott módon égettük, de mindennemű adalék nélkül, akkor a kapott térfogatsúly 550 kg/ms volt. Ha az agyagot, hasonló módon, 1 kg porított tőzeg hozzáadásával égettük 370 kg/ms térfogatsúlyú anyagot 115 kaptunk. Más agyagfajtáknál a találmány
