135393. lajstromszámú szabadalom • Eljárás olajok finomítására
2 135393, lágy parafint is1 oldatlan állapotban visszahagyja. Akként is eljárhatunk, hogy a két folyadékot, vagyis az oldószert és a tisztítandó olajat önmagában ismert módon ellen-5 áramban egymással szemben vezetjük. A kiindulási anyagokhoz különösen akkor, ha közönséges hőmérsékleten szilárdak vagy szi'.árd összetevőket tartalmaznak, előzetesen oldószereket pl. nehéz benzint, világító-10 olajat és hasonlókat adagolhatunk. A kiindulási anyagokat pl. kokszosítási számuk (kokszteszt) javítása védett előzőleg oldószerekkel, mint alkoholokkal, ketonokkal, ketonsavakkal, fenollal, anilinnal kezelhet-15 jük. Ezeket az oldószereket továbbá a cseppfolyósított szénhidrogénekhez is adagolhatjuk. A kivonat a maradéktól igen könnyen elválasztható, mivel az oldott összetevő faj-20 súlya laz igen kis fajsúlyú oldószer hozzáadása következtében jelentősen csökken és az oldhatatlan nehéz anyagok gyorsan leülepednek. Az elválasztást megfelelő nagyfelületű szerek, pl. aktivszén, kovaföld, de« 25 rítőföld, kovasavgél, beadagolásával is elősegíthetjük. Az e'különítést az oldott alkatrész dekántálásával, szűrésévél, viagv rönítésével könnyen foganatosíthat iuk. Az oldott olajat ezután 80 az oldószertő'! pl. a nyomás megszüntetésével és a hőmérséklet növelésével vagy csupán a nyomás megszüntetésével választhatjuk el, miközben az itt keletkező hideget hasznosíthatjuk. Az oldószer ekkor gőz-35 árapotúvá válik éis ezt követő sűrítéssel újból cseppfolyósíthatjuk és iá kiindulási anyagok keze1 éséhez újból felhasználhatjuk. Az oldott szénhidrogéneket az oldószertől oszlopban, nvomás alatti desztillálással is el-40 választhatnak, amikoris az oldószert megfelelő hűtés segítségével közvetlenül újból cseppfolyósíthatjuk. A találmány szerint keze't kiindulási anyagokat nyomás alatti katalizises hidrogéne-45 zésnek, krakkolásnak vagy oldószerekkel, mint pl. alkoholokkal, ketonokkal, ketonsavakkal, fenolokkal való kezelésnek is alávethetjük. Kitűnt, hogy a mentánsor három legala-50 csonyabb tagjának alkalmazása a kezelt anyagok lényegesen jobb elkokszolási számát eredményezi, ami a nagy molekulasúlyú gyantaszerű . vagy gyantaképzésre hajlamos összetevők eltávolítására vezethető '55 vissza. Kitűnt továbbá, hogy 0 találmány szerinti eljárással kapott anyagok igen világos színűek. A találmány szerinti eljárás oly kiindulási anyagoknál is alkalmazható, melyek aszfaltot egyáltalán nem tartalmaznak és melyek viszkozitási görbéjük, kok- 60 szosítási számuk és színük tekintetében javításra szorulnak. A találmány szerinti eljárás különösen értékes kevertbázisú ásványolajok teljes veszteségmentes feldolgozásához, melyek- 65 nek lepárlási maradékai ismert módon sem hengerolajként, sem mesterséges aszfaltokként nem alkalmazhatók. A cseppfolyós propánnal vagy etánnal vagy ezek keverékével való kezelés után sikerült ugyanis eze- 70 ket a maradékokat értékes hengerolajokká és aszfaltokká elbontani; utóbbiak azért értékesek, mivel az egyéb mesterséges aszfaltokkal szemben nem melegaszfaltok. Utóbbiak nagy duktilitás és magas lágyulási pont 75 mellett viszonylag csekély penetrációval: tűnnek ki, parafint és olajat csupán csekély mennyiségben tartalmaznak, ezzel szemben nagy mennyiségben tartalmaznak aszfalténeket és a nagy duktilitást élőidéző aszfaltgyan- so tákat, úgyhogy az eddig ismert, butánnal illetőleg a metánszénhidrogénsor magasabb tagjával való kezeléssel vagy tisztán aszfaltbázisú olajok lepárlásával előállított, mesterséges aszfaltokkal szemben, jobban 85 hasonlítanak a természetes aszfaltokhoz. A találmány szerinti eljárás tehát ebben a tekintetben is fontos technikai haladást jelent. 1. példa. Coastal Crude Oil lepárlásával kapott f'O 0,936 fajsúlyú, 100 C°-on 4,6 E° viszkozitású és 2,16 kokszosítási számú nagy molekulasúlyú kenőolajat etán és propán cseppfolyós keverékéhek háromszoros súlymennyiségével mintegy 20 atm. nyomáson és közönsé- 95 ges hőmérsékleten keverés közben kezelünk. A keveréket ezután ülepítőedénybe folyatjuk, amelyben az oldószerben nem oldódott szennyezések gyorsan leválnak, majd az oldott anyagok leszivorny ázása és az oldószer 100 lepárlása után következő tulajdonságú finomítványt kapjuk: fajsúly . . . .0,914 viszkozitás . . .3,8 E° (99 C°) kokszosítási szám' 0,8 105 Egyidejűleg a viszkozitás-indexgorbe jelentősen megjavult. Ezzel a kezeléssel 100 rész kiindulási anyagból 90—95 rész finomítványt és 5—10 rész sötét, szívósan folyós gyantát kapunk, 14,0
