135388. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fluorvegyületek előállítására fluortartalmú nyersanyagokból
6 135388. Az üveges, megrezzentett salakot faszénnel és kötőanyagként szurokkal briketteztük, majd villamos kemencében dolgoztuk fel, amikor 560 kg Si-Al-ötvözetet kaptunk, 5 mély 56% Al-t, 43% Si-t és 0,55% Fe-t tartalmazott. A redukáló elját'ásnál keletkező fluorgázokat elszívathatjuk, felfoghatjuk és tetszés szerint tovább dolgozhatjuk fel. b. példa: A keverék 1000 kg sómentcsített alumíniumhamuból, mely 67% AlaOs-t, 11% SiCvt, 7% FoOa-t, 1% Cu-t, 4% Mg-t tartalmazott és izzítási vesztesége 10% volt, ^ továbbá 1000 kg íolypátból, mely 70% CaFi-t tartalmazott, 200 kg égetett mészbő' és 180 kg finom kokszból állt. A keverék 340 kg fluort tartalmazott, melyből 280 kg elpárolgott, mégpedig 180 -° kg SiFi alakjában és 100 kg HF alakjában. A salakban 48 kg F maradt vissza. A salakból 1600 kg fehér' timföldcementklinkert kaptunk, mely 43% A!2 Cvt, 41% CaO-t, 2% MgO-t, 9% SiCvt, 3% F-t és 25 1 % FeO-t tartalmazott. 70 kg vasötvözetet választottunk le, mely 63% Fe-t, 10% Cu-t és 24% Si-t tartalmazott. 7. példa: w A töltet 1000 kg tannenbergstáli 60% tiszta topázt tartalmazó topázból, 1000 kg szárazfejlesztőből származó és 65% CaO-t tartalmazó karbidiszapből, 1000 kg 85% _ CaFa-t tartalmazó íolypátból és Í80 kg ;!-r> finom kokszból állt. A keverék összesen 514 kg fluort tartalmazott, melyből SÍF4 és HF alakjában 450 kg pároVctt el. mi mellett a salakban 41 kg F maradt vissza. "H) 93 kg vasötvözetet választottunk le, melv 80% Fe-t és 17% Si-t tartalmazott. A salakból 2050 kg fehér portlandcementet. kaptunk, mely 57% CaO-t, 20% SiOs-t, 13% AlsOs-t és 0,5% Fe2 0.,-t tartalmaz és +•"> melynek timföldtartalma kilúgozható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás flüorvegyületek - előállítására fluor'tartalmú nyersanyagokból, melyre jellemző, hogy kovasavat és fluort ^és r:ü előnyösen timföldet is tartalmazó nyersanyagkeveréket villamos kemencében, folyékony leszúrható salak elérése végett, a hulladékgázok elszívatása közben megömlesztünk, majd a hulladékgázokat a bennük sziliciurnfluorid és adott esetben fluorhidrogéri alakjában 55 jelenlevő fluor kinyerése végett vízzel vagy vizes oldatokkal kezeljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a villamos kemencét a földdel szemben <;0 !)0 Volt vagy ennél nagyobb feszültséggel vagy ezzeí egyenértékű láncolt feszültséggel és 1 cm2 -re vonatkoztatva, f> Amp. vagy ennél nagyobb elektródaterheléssel tartjuk üzemben. 65 Z.kz \. vagy 2. igénypont szerinti eljárás ioganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a fluorhidrogén alakjában kötött fluornak a hulladékgázban jelenlévő mennyiségét a keverék például hidroxil-, "0 víz-, szénhidrogéntartalmának megfelelő beállításával szabályozzuk. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás ioganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a keverékben a hidrogén rendelkezem '•'> álló mennyiségét oly alacsony értéken tartjuk, hogy a fluornak kevesebb mint 50%-a kötődjek fluorhidr'ogén alakjában. 5. Az í —»-4., igénypontok bármelyike sze- 80 rinti eljárás ioganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a fluortartalmú gázokéi például izzított agyag," agyagpaJa, szénpala, kaolin, sómentesített aluminiumsalak iszapolásával kezeljük. 85 6. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítás! módja, melyre jellemző, hogy a fluortartalmú gázokat alumíniumszulfátoldattal kezeljük. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike sze- 90 rinti eljárás ioganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a keveréket redukáló légkörben, adott esetben szén vagy hasonló agyag beadagolása mellett, olvasztjuk meg. (jó 8. A 7. igénypont szerinti eljárás fogan'atosítási módja, melyre jellemző, hogy a kemencében a salak alatt] összegyűlő, ledukált fémekből és metalloidokból álló ömledéket időnként leszúrjuk. _ • 10 n 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerintieljárás ioganatosítási módja, me'yre jellemző, hogy a keverék összetételét önmagában ismert módon akként választjuk meg, hogy adott esetben i°;X '
