134800. lajstromszámú szabadalom • Eljárás híg kénsav feldolgozására
6 134800. jában. A (7) csőtoldaton át egyidejűleg ugyanannak a kokszkemencegáznak további 1250 m3-ét vezettük be a kénsav redukálása végett. Ekkor a samott-törme-5 lékkel megtöltött akna felső részében körülbelül 850 C° hőmérsékletű övezet alakult ki, míg a kemencéből kilépő gáz hőmérséklete körülbelül 750 C° volt. A kemendéből a redukálófolyamat tá-10 vozó gázait közvetlenül a (18) hűtőbe vezettük, amelyben azokat először víz befecskendezésével 150C°-ra és ezt követően vízzel való közvetett hűtés útján 30 C°-ra hűtöttük le, mimellett a lecsapódó 15 vizet (31)-nél távolítottuk el a hűtőből. A hűtőből távozó gáz 10 tf% SO-t, valamint 0,4 tf% SOs-t tartalmazott. Ehhez a gázhoz a (21) vezetéken át 24 óra leforgása alatt. 8800 m3 levegőt adagoltunk. 20 Az elekt'ro'szta'itiküs nagyfeszültségű (20) téren és a (23) szárítókészüléken való áthaladás után, a (24) ventilátoron keresztül, ilymódon összesen 20.000 m;1 9 tf% 02-t és 5,7 tf% SÜ2-t tartalmazó száraz 25 gázt vezettünk a (26) kontaktkészülékbe. A csatlakozó kondenzálókészülékben 4,451 20%-os oleumot kaptunk, amely 93% össztermelésnek felel meg a kiindulási savval bevitt SO.vra vonatkoztatva. 30 2. példa. 65%-os hulladéksav feldolgozása előzetes töményítéssel. Ugyancsak 24 óra leforgása alatt, az 1. példa szerint is alkalmazott 65% H2SO4-taralmú sav' 7,5 tonnáját dolgoztuk fel, 35 azonban ezt a savat redukálókemencébe való bevezetés előtt a (12) töményítőtornyon át a redukálókemence forró távozó gázaival ellenáramban való átvezetés útján 92% H2SO4 tartalomig töményítettük. 40 E sav redukálására, amely a redukálókemencébe 240 ÍQ° hőmférséktettel lépett be, 24 óra leforgása alatt az 1. példában is alkalmazott kokszmedencegfáz 2100 m3 -ét használtuk fel az (5) csőtoldaton át beve-45 zetett fújtatóláng létesítésére való 8400 m3 levegővei együtt és a tulajdonképeni redukálófolyamathoz ugyanazon kokszkemencegáznjak 1250 m^ét alkalmaztuk, mimellett a redukálótérben uralkodó hőmérsék-50 letek körülbelül ugyanazok voltak, mint az 1. példánál. A redukálófolyamat távozógtezai 750° hőmérséklettel hagyták el a kemencét és azok a töményítőtornyon való áthaladás 55 után, annak felső részén, 140° hőmérséklettel léptek ki. A további feldolgozás az 1. példában isimertetett módon történt, mimellett a (21) vezetéken át 7600 ms levegőt vezettünk be és a (23) szárítókészülék után 15200 m3 szárazgázt kaptunk 10 tf% 60 02 és 8 tf% SO-tartalommal, amely a kontaktkészülékben 4,55 t 20%-os oleumot szolgáltatott az összes bevezetett kénre vonatkoztatott | 95 %4os termelési hányaddal. 65 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás híg hulladékkénsavak nagy töménységű savvá való átalakítására, melyet az jellemez, hogy a hulladéksavat redukálószerek segélyével önmagában 70 véve ismeretes módon kéndioxiddá alakítjuk át, a kapott gáz-gőzelegyet például hőmérséklet/csökkentés útiján víztől megszabadítjuk és a kéndioxidot önmagában véve ismeretes módon 75 nagytöménységű, például 98 %-os, savvá vagy oleummá alakítjuk át. 2. Az 1. igénypont: szerinti eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a célszerűen előtöményített hulla- 80 dékkénsavat finoman .elosztott alakban a redukálószerekkeü együtt vezetjük a reakciótérbe és a reakciót körülbelül 600—1000 C°-on, célszerűen 700—900 C°-on folytatjuk le. 85 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás -foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a redukálandó savat gőzés/vagy finoman elosztott cseppfolyós 'alakban, célszerűen a fedukálószerek- 00 kel, például finoman elosztott szilárd redukáló szerekkel .. egyenáramban és felülről lefelé valamely, adott esetben egészben vagy részben töltőtestekkel megtöltött, legalább hosszának egy ré- 95 szében a redukálási hőmérsékletre hevített aknán vezetjük keresztül. 4. Az 1.—3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, ;hqgy redukálószerkénit, •: adott 100 esetben a hulladéksavval előzetesen keverve, szénport alkalmazunk. 5. 1.—4. ', igénypontok : szerinti eljárás, foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a redukálófokozatból távozó 105 gáz melegét a kiindulásisav előtöményítésére használjuk — például oly módon, hogy utóbbit felülről lefelé, például töltőtestek alkalmazásával elért finom elosztásban, valamely aknaszerű 110 téren át a forró távozó gázzal ellenáramban vezetjük — és/vagy a redukálófokozatba bevehetett gíáz előmelegítésére alkalmazzuk. 6. Berendezés az 1.—5. igénypontok sze- 115 •
