134788. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénsav kinyerésére gyakorlatilag kénmentes gázokból

2 134788. különösen különböző savídkú szerves savak alkáli- vagy alkáliföldfémsóinak keverékét alkalmazzuk, mivel ekkor a mosóoldatban való csapadékképződést, mint 5 amilyen pl. nagyobb százalékos alaninnátriumoldat alkalmazásakor mutatkozhatna, elkerülhetjük. Ezzel továbbá az elnyeletési sebességei is növelhetjük. Különösen előnyös oly keverékek alkalma-10 zása, melyeknek egyes összetevői különböző aminosavak vagy aminosavak és iminosavak, pl. oly aminosavaik keverékei, melyek fehérje iiermentumos, savanyú vagy alkalikus lebontásával állíthatók elő. 15 A mosóhatást még jelentősen növelhetjük, ha a kimosást fokozott, célszerűen 90 C°ot meg nem haladó hőmérsékleten foganatosítjuk. A hőmérséklet növelésével a szénsav hidratizálási sebességét jelen-20 tősen fokozzuk, ami az elnyeletési sebességet nagymértékben befolyásolja. A szénsav tenziója a szénsavval feldúsított mosóöldatban ezzel szemben a hőmérséklet emelkedésével csupán lassan emelkedik és 25 csupán a mosóoldat forr pontjának közelében növekszik erősen. A szénsav elnyeletését magasabb nyomáson is foganatosíthatjuk. Ha az említett fajtájú nagy töménységű 30 mosólúgokat alkalmazzuk, szénsavval való telítettségük után huzamosabb állás közben esetleg szilárd sók is kiválhatnak, melyek üzemzavarokat, pl. a berendezés eldugulását okozhatják és az alkáli, il-35 lelve alkáliföldfém kicsapásával a mosólúgok összetételét megváltoztathatják. Az alkáli, illetve alkáliföldfémneik az oldatban való hiánya az elnyelőképesség csökkenését eredményezi. E hátrányokat biz-40 tos an kiküszöbölhetjük, ha a találmány értelmében az elnyélető folyadékot folyamatosan egy vagy több mosótorony és egy vagy több lepárló és a megfelelően közbeiktatott hűtők és hőkicserélők közt 45 keringetjük. Az oldatnak ekkor nincs elég ideje arra, hogy szilárd vegyületek váljanak ki és amennyiben ilyen kiválások 'mégis keletkeznéneik, ezek nem ülepedhetnek le, hanem azokat a lúg azonnal 50 a lepárlóba szállítja, ahol újból elbomlanak. E cél elérése végett előnyös továbbá, ha az üzem vezetéséhez az egyes készülékek között szükséges kiegyenlítő és közbülső tartányokat úgy méretezzük és ren-55 dezzük el, hogy a folyadék lehetőleg mindig mozgásban maradjon. Evégiböl a lepárlót célszerűen oszlopos készülékként alakítjuk ki, amelyben az előmelegífett oldatot leesörgedöztétjük és az oldattal gőzt vezetünk szemben, miközben az oldat ál- eo landóan mozgásban marad. A mosóberendezés ilyen kiviteli példáját a mellékelt rajz 1. ábrája szemlélteti. A mosóberendezés lényegileg az (1) mosóból, a mosóoldat (2) regeneráláberen- 65 dezéséből, a (3) hőkicserélőből, valamint a gáz, mosófolyadék, víz és gőz vezetéséhez szükséges vezetékekből, továbbá szivatytyúkből, hűtőkből és a szükséges mérőeszközökből áll. 70 A tisztítandó gáz az (1) mosótoronyba 4-nél lép be és azt tisztítva 5-nél hagyja el. A mosótornyot előnyösen kerámiai anyaggal béleltük és töltőtestekkel, pl. Raschig-gyűrűkkel töltöttük. A mosóolda- 75 tot a (6) vezetéken át elosztó segítségévíeil a mosótoronyba adagoljuk. Az oldat a kimosandó szénsavval feldúsulva a mosóoszlop legalsó (7) részében gyűlik össze, ahonnan a (8) szivattyú a (3) hőkicseré- 80 lön át a (9) lepárlóedénybe; nyomja. A hőkieserélőben az oldatot mintegy 80 C°-ra hevítjük, majd a lepárlóedényben íorrási hőmérsékletre melegítjük, miközben az elnyelt szénsav legnagyobb része 85 a (10) vezetéken át távozik. A forró oldat a (11) túlfolyón át az előnyösen kerámiai anyaggal borított és töltőlestek kel töltött (2) toronyba folyik, amelybe cllenáramban a (13) vezetéken át közvetlenül gőzt 90 fúvatunk, amivel a mosóoldatot az elnyelt szénsavtól gyakorlatilag teljesen mentesítjük. A gőzzel együtt távozó szénsavat a lepárlóedényből a (14) vezetékben távozó szénsavval egyesítjük és a (15) hűtőben 95 közvetlen vízhűtéssel (16) a vízgőztől mentesítjük és ezután szükség szerint tovább dolgozzuk fel. A forró mosóoldatot a torony alsó (17) részéből a (18) szivattyú a (3) hőkicserélőn, valamint a (19) hű- 100 tőn át, melyek a mosóoldatot a mindenkor szükséges hőmérsékletre hozzák. íijból az (1) mosótoronyba nyomja. Ennek az elrendezésnek az az előnye, hogy az oldat állandóan mozgásban van, 105 úgyhogy szilárd sók kiválása teljesen elmarad, vagy amennyiben ilyen só mégis képződnék, az a készülékben seholse'm ülepedhet le. Ezenkívül ennél a munkamódnál csekély oldatmennyiséggel . igen 110 nagy gázmennyiség tisztítható, ami gőzmegtakarítással jár. Az ismertetett reglenerálóberendezés beszerzési költségei is viszonylag csekélyek. A kimosást két egymás mögé iktatott 115 mosótoronyban is foganatosíthatjuk, amint ezt vázlatosan a 2. ábra szemlélteti. A re-