134324. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tetszőleges összetételű és vastagságú ólom-réz bevonatok előállítására

ket a tiszta fémek kiválasztásához már alkalmaztak. A leválasztott ólom-réz-ötvözetnek rendkívül finom szövezete van, úgyhogy a rézbe ágyazott ólom még igen erős mik-5 roszkópikus nagyítással sem ismerhető fel. A nagyobb ólomtartalom csak a bevonat sö•tétebb színén látható. Az ólomnak a rézben való finom elosztása következtében az ilyen bevonat különösen csúszó igénybevételekkel 10 dolgozó alkatrészekhez kiválóan alkalmas. A galvánosan előállított ötvözet keménysége nagyobb, mint az ólmot és rezet ugyanilyen százalékos összetételben tartalmazó öntött ötvözeté. Az elektrolitosan kapott ötvözetek 15 utólagos hőkezelésével azonban a keménység csökkenthető, úgyhogy az öntött ötvözet keménységének megfelelő értékre is beállítható. Az ólom-rézötvözetből készült bevonat és az alapfém közötti kötést azzal szilárdít-20 hatjuk, hogy az ötvözet leválasztása előtt az alapfémre vékony fémréteget pl. nikkelréteget viszünk. Ez a munkafolyamat is galvánosan foganatosítható. A savanyú fürdők alkalmazásának az a 25 nagy előnye van, hogy fémben dús fürdőkben és százszázalékos áramkihasználás mellett nagy áramerőségekkel dolgozhatunk. Ilyen módon igen rövid idő alatt igen vastag bevonatok állíthatók elő. 30 Ölom-rézötvözetekből készült bevonatok csapágycsészéken pl. a következő módon állíthatók elő. Acélból készre munkált két félcsészét az acél és a galvánosan felviendő réteg közötti 35 jobb kötés biztosítása végett, önmagában ismert módon tisztítunk, a félcsészék külső felületeit, amelyeket nem kívánunk ólomréz-bevonattal ellátni, a folyadékkal való érintkezéssel szemben lakkbevonattal védünk 40 meg. Az anódát célszerűen a fürdőben, pl. függőlegesen befüggesztett csészék közepén helyezzük el. Az anóda a csészékkel szemben tengelye körül forog. A csészék belső oldalát előnyösen vékony nikkelbevonattal látjuk el. 45 Az anóda mozgatásával azt érjük el, hogy a.a ólom-rézbevonat a katódán igen nagy áramsűrűség mellett egyenletesen oszlik el és a tárgy élei mentén nem keletkeznek kivirágzások. Az anóda azonban nyugvó állapotban 50 is lehet, mely esetben a fürdőt mozgatjuk. Ezzel az intézkedéssel is ugyanazt a hatást érjük el, mint forgó anódával. A fürdő hőmérséklete tág határok között változhat. Gyakorlati szempontokból célszerű, ha ez a 55 a hőmérséklet ,18—30 C°. A réz-ólomötvözeiet pi. i mm vastagságban visszük tel. Ezután a bevonat keménysége 100—500 C°hőmérsékleten való hőkezeléssel a kívánt mértékben csökkenthető. A rezet és ólmot tartalmazó, célszerűen 60 savanyú, pl. réz-ólom perklorátfürdőhöz csekély mennyiségű, pl. az oldat literére számítva 0.5 g tiokarbamidot és/vagy tiokarbamidszármazékot adagolunk. Az oldat réztartalma az ötvözet kívánt tulajdonságainak 65 megfelelően az oldat literére számítva 0.5— 100 g, az ólomtartalom 2—500 g között lehet. A fürdő szabad savtartalma 0.02 és 3n között mozoghat. A fürdő összetétele és a fürdőhöz adagolt 70 tiokarbamid mennyisége a bevonat vastagsága, az alkalmazott üzemi áramerősség, az üzemi hőmérséklet és egyéb üzemi feltétel függvényében változhat. A találmány szerinti eljárással előállított bevonatok külö- 75 nősen mint csapágybélés és mint kemény bevonatok alkalmasak. Szabadalmi igénypont: 1. Eljárás ólom-rézötvözetekből készült tetszőleges összetételű és vastagságú be- 80 vonat galvános előállítására, melyre jellemző, hogy a célszerűen savanyú, ólomrézfürdőhöz tiokarbamid, vagy tiokarbamid származékot vagy mindkettőt, előnyösen a fürdő literére számított 0.5 £. 8

'

r

» mennyiségben adagolunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a fürdőhöz az ólmot és rezet a tiszta fém leválasztásához szokásos sók alakjában 30 adjuk, mimellett a fürdő literére számítva az ólomtartalom 2—500 g, a réztartalom 0.5—100 g. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, 95 hogy a fürdő szabad savtartalma 0.02—3n. 4. Az 1.—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az ólom-rézbevonat fel- 100 vitele előtt az alapfémre közbenső réteget viszünk. 5. Az 1.—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az ólom-rézbevonat ke- 105 ménységét és nyújthatóságát a bevonat felvitele után hőkezeléssel, előnyösen 100—500 C° közötti hőkezeléssel, megváltoztatjuk. 134324. Felelős kiadó: dr. Sályi István szabadalmi bíró. Szikra nyomda rt., Budapest, V., Honvéd-M. 10. — Felelős vezető: Nedeczky László igazgató.