134030. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bőr vagy gumiszerű termékek előállítására polikondenzátumokból
2 13 gyítószerből keletkezett keverék, hígfolyóssága folytán, közvetlenül, azaz hengerlőművelet nélkül lemezekké önthetö, amely utóbbiak azután, amint a bevezetésben leírtuk, a 5 lemezhengerlési eljáráshoz hasonlóan nemesíthetők. A találmánnyal 'elért technikai ha;ladás tehát egyrészt a bőr- vagy gumiszerű termékek előállítására való eljárás igen lényeges egysaerűsítése és olcsóbbítása, más-10 részt azonban a keverékek minőségi javítása is, ami abban nyilvánul, hogy aj magas hőmérsékletek folytán tökéletesebb homogenizálás eredményeképen jobb szilárdsági tulajdonságokat és különösen világos 15 ^zínü termékeket érünk el. Ez utóbbi különösen meglepő, ha meggondoljuk, hogy már a lágyítószerekkel, illékony oldoaaenek nélkül való összegyúrást 20—50°-kal a polikondenzátumok lágyulási pontja alatti hőmérsékle-20 tekén is lehetetlennek tartották, mert minőségi rosszabbodástól féltek. A hígfolyós keveréket közvetlenül főzőprésekbe is leereszthetjük, hogy ott vastag tömbbé formázzuk, majd abból lemezeket vagy anyag-25 pályákat vágunk }e, amelyeket azután ismét &, lemezhengerlő eljárás szerint kezelünk további. Lehet továbbá a keverőüsitbleíi előállított hígfolyós masszát közvetlenül szállítószalagokra leereszteni és így tetszéssze-30 finti hoszúságú szalagokká vagy csíkokká formázni, amelyeket azután nemesítés végett ismét a lemezhengerlő eljárás szerint , kezelünk tovább. Végül a hígfolyós masszából ismert módon rudakat, csöveket és pro' 35 fílokat is előállíthatunk. Példák: 1. 100—-2Q0 C°-ra hevített, visszafolyó hűtővel felszerelt keverőüstbe előbb 32 rész btenzolszulfosavmetiliamidot adagolunk és 40 azután abba 68 rész, 185 C°-on olvadó, 60% adiphasavhexametiléndiaminból és 40% aminokaprolak'támból áll'ó fceverékpolikondenzátumot töltünk be. Hígfolyós, homogén keveréket kapunk, amely & magas hőmér-45 séklet ellenére a legkevésbbé sem színeződik el. Ezt a terméket szállítószalagnál, tetszésszeríntí, pl. 5 mm vastagságú szalaggá öntjük ki; es szalagot lehűtés után közvetlenül vagy simítás után 40—60°-ra melegített ka-50 librálőhengerhez vezetjük és itt a hengerszáj fokozatos szűkebbre állítása mellett pl. 2 mim vastagságig megfelelő' hosszabbítás mellett kinyújtjuk. Az így meghosszalbibított' FelelCs kiadó: dr. Sályl és nemesített szalagot még 130—140 C°-ra hevített sajtóban simítjuk és esetleges hóTya- 55 goktól megszabadítjuk, majd adott esetben még barkásítókalanderen is átvezetjük. 2. Visszafolyó hűtővel felszerelt keverőüstben 20 rész benzolsulfbsavmeti'lamidot 220—230°-ra hevítünk és azután abba káva- 60 rás közben fokozatosan 80 rész, 215°-on olvadó, csak s-aminokaprolaktámiból előállított, hosiszúláncú polikonttenzátuimot viszünk be. A keletkező hígfolyós keverék további kezelése ugyanúgy történik, mint az 1. pél- 65 dánál. Szabadalmi igénypontok: 1. Eijáráis bőr- vagy gumiszerű termékek eíőáAtásám pcűikondenzátumiokból, azzal jellemezve, hogy a pdíkondenzátumokat 70 illó oldószerek távollétében olyan hőmérslákfeteken, amelyek a palíkondeozátumok lágyulási övén belül! vagy felett vannak, lágyítószereikkel keverjük és a,z így kapott hígfolyós masszát szalagokká, lerne- 75 zekké, csíkokká formázzuk, ez utóbbiakat lehűlés után1 olyan hőmérséfeteken, amelyek' jóval a 'lágyulíásli póni alatt, általában 80° alatt vannak, többé vagy kevésbé gyakran hengerművön a lemezhengerlési- 80 xtél szokásos módon, a hengerekniek: fokozatos szűkebbre állítása mellett, átvezetjük, míg a kívánt vastagságot elérjük. 2- Az 1. igénypont szerinti telj arás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a polikon- 85 denzátumoknak lágyítószerekkel való homogenizálása után, amit a polikoindenzátumok lágyulási övén belüli vagy feletti keveréssel eszközlünk, a masszát keretformákba! vagy száJlítószaHíagokra való 90 lebocsájtással lemezekké formázzuk, amelyeket azután a lemezhengerlő eljárásnak vetünk alá.. 3. Az- 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, ázzál jellemezve, hogy a keverés 95 utáni a masszái főzőprésbe l'ebocsájtjuk, - ott tömbbé formázzuk és a kapóit formából lemezeket vagy anyagpályákat vágunk le, ataetyeket a femezhlengerlő eljárás szerinti kezelünk tovább. 100 4. Az 1. igénypont szerinti eljárat? kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a keveréstseT előállított masszát szokásos módon rudakká, profilokká, csövekké síib. formázuk, amelyeket nyújtással tovább- 105 keaelünk. István szabadalmi bíró. Szikra-nyomda, Budapest, V., Honvéd-utca 10. — íel«16s: Nadeczfcy Liáízló igazíat^.
