133394. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műbőr előállítására, különösen cipőtalpakhoz és más hasonlókhoz
iä3394. mefanyisége, valamint az egyéb hozaganyagck fajtája és mennyisége szerint változó. Jó eredmények leginkább akkor voltak elérhetők, ha a lignint és gyantát mintegy legy-5 forma mennyiségben adtuk az anyaghoz vagy az anüingyantahozag a Ügninhozagnál valamivel nagyobb. Műbőr előállításánál a •Lignin pl. mintegy 8—12%, az anilingyamia pl. mintegy 12—16% értéikleket érhet el. 10 A találmány értelmében alkalmazandó lignin pl. a nátroncel-utóza készítéséinél az ú. n. f eketelúgokból savazással csapatható ki. A találmány szerinti eljárás céljaira továbbá! pl- a Scholler—Tornesch-féle faelcukrosítási eljárásnál 15 kaletkező Kgn'iini», pl. az ú- n. Scholler—Tornesehrlignin jön tekintetbe. Különösen jó eredmények voltak ű. n. sejtiszap alkalmazása révén elérhetők, amelyet a szulfitmelléklúgból pl. 0. következőképen lehet előáHí-20 tani. A szuilfitmelléklúgokat [elsősorban alkohollá erjesztjük, tehát erjeszthető cukroktól mentesítjük. A visszamaradó melléklúgokat, adcijt esetben megfelelő besűrítés után, alkáliával autóklávbanmintegy 160 C° hőmérsék-25 létre hevítjük és az emellett keletkező vanillint kivonjuk vagy elűzzük. A visszamaradó folyadék savazása útján a ligninrészit, az ú. n. sejtiszapot kapjuk. Ez a termék víztelenítési szárítás és megőrlés utála a találmány érttel-30 mében műbőrhöz töltőanyag gyanánt alkalmazható. A műbőr előállítására alapanyag gyanánt kaucsukszerű és más mesterséges teirmékeket, tehát különösen a különböző bunafajtá-35 kat, vinilpoilimerizátumckat, pl. a kereskedelmi forgalomban ,,igél;it'' néven ismeretes terméket és természetesein különböző műanyagok keverékeit i,s használhatjuk. Ezek mennyiséga pl. 20—30%-ot és még többet .40 tehet ki. Ha bunát vagy hasonló anyagokat ' csak kisebb, pl. csak 10—25°/o mennyiségben alkalmazunk, akkor ajánlatos kaiucsukregenerátumpk, különösen világosabb regemerá.tumok alkalmazása is. Így pl. 20% bunát és 45 mintegy 2,0% kaucsukregenerátumot alkalmazhatunk. Szerves töltőanyag gyatn,ánt különöiSísn előnyösen oly vegyületeket használunk, amelyek hidrátvizet tartalmaznak, pl. aluminium, cink, szlilicium hidroxidjait 59 pl. magnézium, cink hidrátvíztartalmú karbonátjait, hidrátvíztartalmú alumináiiszilikátpkat. PéMaképeni megemlítjük itt az alummiurnoxihidratot, cinkox%idrá<tot, kovasavhíjdrátci', mrgnéziumkarbonáthidrátot, cítak-55 karbcnathidrátot, kiaHcilumaÜumináítsiVlikáth-drátot., Általában oly vegyüldtek alkalmazása .ajánlatos, amieilyek aimfoter jellegűek éshidráitvizet tartalmaznak. Előnyösnek mutetkoziíak különösen olyan hidroxidok, amelye- 60 ket önmagában ismert módon megfelelő sókból, pl. aluminiumszulfátiból kicsapatással állítottunk - elő, dialízissel .elektrolitoktól mentesítettünk és előnyöseta, magasabb hörn érsekieiten, valaml-iriifc megnöveilt nyomáson, (5 pl. 1—2 légkor túlnyomás mellett péptizáló folyamatnak vetettünk alá, végül 100 C° alatti hőmiérsékleilian végzett elporlasztással finoman elosztott állapotba vittünk át. A hidrátvíztartalmú anyagok 30°/o és még na- 70 gycbb mennyiségben alkalmazhatók. A termékekhez még más szokásos töltőanyagok, mint magnéziumkarbonát, vulkanizálósze«rek, vulkanizálást gyorsító anyagok, stb. is adhatók. Gyanták gyanánt természetes 75 gyanták, mint pl. koloíónium, műgyanták gyanánt pedig külöinösen aldehidkondenzációs termékek jönnek tekintetbe. Természetesen különböző műgyanták vagy ezek keverékei és természetes gyanták is alkal- go mázhatok. A műbőr előállítása a szokásos módolfli, pl-, úgy történik, hogy a kaucsukszerű anyagokat és töltőanyagokat, adott esetben lágyítók, oldószerek és más hasonlók hozzáadása mellett megfelelő készülékekben, 85 pl. dagasztókban homogén keverékké alakítjuk át és iezt a hasziaálatos eljárásokkal a kívánt aiaktesteikké dolgozzuk fel. A keverési folyamat közönséges hőmérsékleten , végezhető. Némely célra előnyösnek mutat- 90 Jcozott a keverés alatt a hőmérséklet növelése. A ítermékek adott esetben vulkanizálással megjavíthatok. • Példa: 300 súlyrész bunából, 8 súlyrész kénből, 95 10 .súlyrész AZ jelű gyorsítóból, 140 sú^yrész ligninből — szárított és őrölt sejtiszap alakjában —, 100 súiyrész anilingyantából1 , 10Ó súlyrész kolofóniuímból, 200 súiyrész tómr f cégéiből és 142 súlyrész magnéziumkar- ÍQ Q bci.iiátfoól álló keveréket a ' szokásos módon alaktestiekké dolgozunk fel és ezeket vulkanizáljuk. Az így előállított álaktestek vizsgálati értékei a következők: húzási szilárdság 97—100 kg/cm2 , nyúlás 167—177%, vas- 105 tagsági kiszakadási szilárdság 62—64 kg/mm, húzási rugalmasság 9, Shore-keménység 84, D. V. M. lágysági szám 19, feszítőerő 53—51, 'edörzsölés 252 mm3. Sza badalmi igénypontok: HQ 1. Eljárás műbőr előállítására, különösen, dipőtalpakhoz kaucsukszerű anyagokból, mint p«l. butadien-, izoprén-, kloroprén-
