133334. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy emisszióképességű elektródafelületek előállítására

133334. 3 relőlemezek negatív potenciálra vannak kapcsolva és így az elektronáramot az (5) másodlagos katóda felé terelik, mélynek potenciálja az (1) (katódáénál magasabb- Az (5) 5 másodlagos katódára ütköző elektronok ezen elektródának a találmány szerinti eljárással létesített felületén másodlagos elektronkiboesátást idéznek elő, amely a (4) anódák szívóhatására ezek fe é áramlik. A megerősítő tett áramot az (1) katóda és (4) anódák között vesszük le. A találmány szerinti eljárással e csőnél az (5) másodlagos katóda emittáló felületét a következőképen alíthatjuk elő: A (7) niik-15 kellemezre felerősítjük a magnéziumfémbő! álló (9) iemiszkéket. Ugyancsak a (7) lemeznek (10) helyére ikáliuimkloridoldatcrt cser>nentünk és azt megszárítjuk. A kisütőcső kiszivattyúzása közben a (7) lemezt, nagyfrekvenciájú 20 áramok segélyével oly hőmérsékletre hevítjük, hogy úgy a magnéziumfém, mint a káliumklorid legalább is részben elpárologjanak. Egyidejűleg a szivattyúzási folyamatot megszakítjuk és a csőbe Vi0

mm nyomású 25 oxigént vagy ennek megfelelő levegőmenynyiséget bocsátunk be- Ilyen körü'mények között a nikke bői készült (5) fémlemezelektróda felületén magnéziumoxid válik 'e igen vékony rétegben, amely oxid felületén igen 30 erősen adszorbeálva alkálivegyületet tartalmaz. Ezután a bevezetett £ázt újból kiszivattyúzzuk és az (5) lemezt is felhevítjük, abból a célból, hogy a rajta fölös mennyiségben lerakódott káliumklöridot elpárologtas-35 suk- Ezután a csövet lezárjuk és az használatra kész. • A 2. ábra szerinti csőben szintén közvetett fűtésű (1) kailóda, (2) viazériorács és (3) • védőrács foglal helyet. A legmagasabb poten-40 ciáíra a (4) anóda van kapcsolva, amely rácsalakú és a vezérelt elektronokat átbocsátja. Ezek a 'lemezalakú (5) másodlagos katóda felületén másodlagos el'ektronemiszsziót idéznek elő, amelynek elektronjai a (4) 45 anódára térnek vissza. Az elektródarendszerben a (8) terelőlemezek is helyet foglalnak-A találmány szerinti eljárással e csőnél az (5) másdiagos katóda felületét következőképen, aktívájuk: A (8) terelőlemezre mag-50 néziumfémnek rubidiumfémmel való ötvözetét erősítjük fel, pl. a (11) pasztilla alakjában. A két fém aránya az ötvözetben célszerűen 1000 súlyrész magnézium és 1 súWész rubidium. Ugyancsak elhelyezünk a cső belsejében, célszerűen ef-y elektródán vagy get-55 tertartóhoz hasonló lemezkén, kis mennyiségű mangándiox'dot. A kisütőcső szivattyúzása közben úgy a (8) terelőlémezeket, mint a mangándioxidat felhevítjük, egyébként pedig pl. az 1. példában megadott módon járunk el- A nikkelemezből készült (5) ka- 60 tóda belső felületén vékony rétegben magnéziumoxid csapódik le, amely felületén adszorbeálva rubidiumoxidoit tartalmaz. Míg az előbbi két pé-da során másodlagos katódák emittáló felületének előállítását 65 ismertettük, a 3. ábrán vázolt: egyenirányítócső emittáló elektródájának aktiválása kapcsán termikus emissziójú katóda előállítását kívánjuk ismertetni. E cső szalagalakú közvetlen fűtésű (12) katódája nikkelötvözetből 70 vayy wolframfémből készülhet. Az utóbbi esetben a fémszaliag felületéin, célszerűen vízgőzzel történő hevítés útján, vékony wolframoxidréteget létesítünk. A (13) anóda beteő fe1

ületen alumíniumnak és céziumnak 75 ötvözetéből á'Jló lemezkéket erősítünk meg, majd a kisütőcső szivattyúzása köziben az elektródarendszert izzásig hevítjük. Ugy az aluminium, mint a cézium elpárolognak és ha az ízzókatóda felülete előzetesen oxid- 80 réteggel van bevonva, úgy az oxigéngáz bevezetése elmaradhat. A fémgőzök a (12) fémszala^' fé-ü'-eten nagy emisszióképességű vékony rétegben csapódnak le, és pedig vékony r.luminiumoxid felületén adszorbeált cézium- 85 oxid alakjában. Az ily módon előállított ízzókatóda kilépési munkája igen alacsony és stabilitása az eddig ismert cézium-katódákánál lényegesen nagyobb. Szabadalmi igénypontok: 90 1. Eljárás nagy emisszióképességű e'ektródafel'üíetek előállítására, fémnek az elektródára való párologtatása és oxidálása útján, azzal jellemezve, hogy az elektróda fémfelületen magas olvadáspontú oxid- 95 rétedet alkálifém vagy alkálivegyület jelenlétében keletkeztetünk-2. Az 1- igénypontban, meghatározott eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy kisütőcső belsejében oxidképző fém- 100 ként 1500 C° alatti hőmérsékleten elpárologtatható olyan fémet párologtatunk al, melv fém oxidjának olvadáspontja 1500 C" fölött van. 3- Az 1- vagy 2- igénypontban meghatáro- 105 zott eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez hogv az elektróda felületére oxidképző fémként alumíniumot, magnéziumot va^;y berilliumot párologtatunk é~: azt alkálifém vagy alkálivegyu'et jelen* no 'étében oxidáljuk. 4- Az 1—3- igénypontok bármelyikében meg-