133142. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémek kohászására és/vagy olvasztására forgó kemencében vagy dob- illetve más hasonló kemencében

133142 3 lehűlésük előtt felhasználva előmelegítés nélkül elégethetek. Minthogy vízgőzt nem tartalmaznak, nagyobb hőfokú lánggal fognak elégni, mint az eddigi eljárásoknál ke-5 letkezett gázok. Az említett gázok a találmány szerinti eljárásnál a kalcinálás melegszükiségleté, nek fedezésére használhatók fel- Ha külön kemencékben kalcinálunk, ennek fű-10 lésére a redukáló kemencéből távozó gázok szénporral keverve is felhasználhatók. További 'előny, 'hogy a tüzelőanyagmegtakarítás folytán kevesebb hamu keletkezik, tehát nagyobb kovasavi artalmú vas-15 érc is feldolgozható. A kemence vaskapacitása nagyobb kőzettaiialmú vasérc feldolgozása esetén is e'.éiri a különben csak normális k'őze-'tJLa'rtalm ú é-rceknél elér lie lő. mértéket. Ez különösen fontos a kjevésbbé 20 értékes ércek feldolgozásánál, melyeknek nagy kőzettartalma folytán a kemence kapacitása csökken. A. találmány szerint elérhető további előny abból adódik, hogy a redukáló ke-25 mence hatásfoka , növekszik, minthogy a a kalcinálás elkülönítésével a redukáló, kemence melegszükséglele tetemesen csokikén. Az előmelegítés és a kalcinálás külön 30 kemencében eszközölhető, melynek fűtésére, a redukáló kemence gázait használjuk fel. E gázok a redukáló, olvasztó, vagy kalcináíó kemencék égési levegője.ick előmelegítésére is felhasználhatók. Célszerű 35 a kaicinált anyagot, mielőtt lehűlt volna, közvet'enül juttatni a redukáló kemencébe vagy pedig a többi nyersanyaggal keverten. A kalcinálaudó adalékok, melyeknek zöme ka'ciumkarbonát vagy maguéziunikar-40 bonát, továbbá egyidejű cementgyártás, esetén agyag, nedves vagy száraz állapotban vezethetők a kalcináíó térbe. A kalcináláshoz a redukáló kemence elé helyezett és attól elkülönített berendezés használható, 45 például szi.vórostély, vándorrostély, ferde rostély, stb., mely berendezések ugyancsak a redukáló kemence gázaival fűthetők. A találmány szerint a kalcinálás és a redukálás egyazon kemencében is fogana-50 tosítható. Ez esetben a redukáló szereket 8 kemence azon szakaszába adago'juk'» melyben a kalcinálás nagyrészt már befejeződött. A redukáló szeriekkel együtt vagy egyidejűleg a kemence redukáló terébe a 55 füst éghető gázainak elégetéséhez szükséges levegői is vezetünk. Ily módon a kalcinálás és redukálás egyetlen kemencében foganatosítható. Ez esetben a kemence alsó redukáló szakasza szolgáltatja a kemence felső végén bevezetett adalékok kalcinálá- ,60 sához szükséges meleget. A redukáló szakaszban oly nagy mennyiségű éghető gáz fejlődik, hogy egy része sok esetben máíí célra is elvezethető.. • • A találmány szerint külön kemencében 65 kalcinálandő salakképző anyagok kénsavas meszet is tartalmaznak, például gip^ szét vagy ánhidridet, mely esetben a kalcinálási folyamai úgy vezethető,- hogy a ként k-énsavanhidrid alakjában kiűzzük és 70 be'őle ismert módon kénsavat gyártsunk. A kénsavas meszet tartalmazó •salakképző adalékok kalcinálásával előállított égetett mész csekély mennyiségben kénvegyületeket is tartalmaz, többek között 3—5»/o 75 kalciumszulfidot. Ez a mész forgó kemencében fémek kohászásánál illetve olvasztásánál-mégis felhasználható, mert a fémek kohászásához használt forgó kemencében fölös mésztartalmú salakkal dogozunk. Ki- 80 tűnt, hogy a forgó kemencében, vasgyártáskor, mintegy 5<>/o ként tartalmazó mészadalékkal is dolgozhatunk anélkül, hogy kénnel szennyezett vasat kapnánk. A kéntartalmú anyagokkal szennyezett 85 égetett mésjz más célra hasznavehetetlen, de a találmány szerinti eljárásnak előnye az is, hogy szulfálos salakképző adalékok kalcinálásával is foganatosítható. A kalciumszülfáttartalmú salakképző 90 anyagokból a kénvegyületek kihajlását azzal könnyűjük meg, hogy a kalcinálás folyamán kovasavtartalmú anyagot adunk hozzá csekély mennyiségben, minthogy a mész affinitása nagyobb a Ivovasavboz mint 95 a kénvegyületekhez. A kaicinált salakképző anyagokból a légnemű kénvegyületek is kihajtaudók, mielőtt a kaicinált anyagot az ércredukáló szerekkel reakcióba hozzuk., 100 A csatolt rajz 1., 2. és 3. ábrái a talál-mány szerinti eljárás foganatosításához alkalmas berendezés három kiviteli alakjának részben metszett nézetei, a 4. ábra pedig a 3. ábra szerinti berendezésnek 105 egyik keresztmetszete. Az 1. ábra szerinti berendezésben az adalékok kalclnálásához szivőrostélyos 1 készüléket használunk, a fémoxidok redukálására és fémnek esetleges egyidejű beol-'tio vasztására pedig 2 forgókenieucét. Az 1 készülékben gázáteresztő hengeres 3 rostély van, .melynek szélső 4 karimagyűrűi 5 görgőkre támaszkodnak. A rostély a nyil