132863. lajstromszámú szabadalom • Papírenyvezőszer és eljárás előállítására
2 132861 lamos ülepedésre, továbbá fagyálló és a papírgyártásnál ugyanúgy használható és kezelhető, mint az eddig szokásos gyantáenyvek. Ha hűtés közben az anyaghoz nem § adagolunk vizet, a diszperzió szilárd tömeggé dermed, miközben a levegőtől el kell zárnunk. E szilárd tömeget később, pl. huzamosabb tárolás után vagy szállítás után a felhasználási helyen meleg vízzel 1« ,a kívánt folyékony diszperzióvá alakíthatjuk át-A találmány szerinti enyvező anyaggal fcapott papírok jó íróképességgel és szakítási szilárdsággal tűnnek ki, ezenkívül jó 15 fogásuk és hangjuk van. Az új papírenyvezőanyag, különösen egyoldalúan símított papírok előállításához is alkalmas. Az enyvezés foka azonban gyantatartalomra vonatkoztatva, lényegesen jobb, mint az ed-20 dig ismert legjobb szabad gyantát tartalmazó enyveknél, úgyhogy azonos enyvezőhatás eléréséhez sokkal kisebb gyantatartalommal, pl. 33%-kial kisebb gyantatár-" talommal dolgozhatunk. 25 Annak következtében, hogy a találmány szerinti enyvezőanyag jelentős mennyiségben olcsó alkatrészt, nevezetesen elektroozmozisosan kezelt kaolint tartalmaz, ia drága gyanta jelentős mennyiségét taka-30 ríthatjuk meg. Példa, 150 g gyantát kétféle sebességgel járatható keverőművel ellátott közvetett fűtésű tplvasztóüstben a keverőműnek jalaesonyi 35 fordulatszámmal való járatása közben közvetett fűtéssel megolvasztunk. A keverőmű fordulatszáma percenként mintegy 60 fordulat. Amint az ömledék hőmérséklete elérte a 140—145 C°-t, állandó lassú keverés 40 közben igen finom szemcsenagyságú 50 g ozmózisos kaolint adunk hozzá. A gyantakaolin keverék hőmérséklete ezután mintegy 135 C°-ra csökken. Teljes elkeverés tután a kéverőművet nagyobb fordulatszám-45 mai, vagyis percenként mintegy 240—280 fordulattal járatjuk es a keverékbe oldat alakjában lassan, a gyantára vonatkbztjajtva l,5°/o NaOH-t adagolunk. Ez a mennyiség mintegy, 30%-os nátronlúg esetében, so amikoris 1000 cm 3 H 2 0-ban 300 g NaOH-t oldottunk, 7,5 cm3 . A nátronlúg beadagolása után a gyanta-kaolin keverék hőmérséklete, mintegy 110 G°-ra csökken. Közben 4 g alkáliákban teljesen oldható ká-SS zeint a .szükséges mennyiségű NaOH-val, vagyis az oldandó kazeinra vonatkoztatva lOo/o NaOH-val vízben Való előzetes duzzasztás és megfelelő felhevítés után olymódon oldunk, hogy a kazeinhez összesen 100 cm3 vizet adagolunk. A kész kazein- 60 szappant mintegy 60 C° hőmérséklettel a gyánta-kaolinkeverékbe adagoljuk, melynek hőmérséklete! a védőkolloid oldat beadagolásának kezdetén, miként fentebb mégadtuk, 110 C°. A védő-kolloid oldat tel- 65 jes beadagolása után adódó hőmérséklet mintegy 85 C°. Ezután ugyancsak a keverőmű gyors járatása közben a diszperzióba lassan 100 cm3 50 C° hőmérsékletű vizet, majd további 100 cm3 hideg vizet 70 adagolunk. Adott esetben e hígítás közben a keverőművet az alacsonyabb fordulatszámra, vagyis percenként 60 fordulatna álíjíljjuk vissza, hogy a diszperziónak a tartányból való kiröpítését elkerüljük. A 75 hígítás után használatra kész diszperzió mintegy 40°/o szárazanyagot tartalmaz és a papírgyártásnál enyvezéshez azonnal használható. A találmány szerinti papírenyvezőanyag 80 előállításához bármely a gyantaenyv előállításához használatos berendezést alkalmazhatunk, mely a gyanta megolvasztását éa :a többi összetevővel való bensőséges elkeverését lehetővé teszi. A keverést mind 85 magasabh hőmérsékleten, vagyis teljesen megolvasztott gyantával,, mind pedig a cseppenéspont és a derinedéspont közötti lágyulási hőtartományban foganatosíthatjuk-A találmány szerinti papírenyvező anyag 90 mind a rostban való enyvezéshez, mint pedig gépen való enyvezéshez alkalmas. Az anyagot nem kell a szokásos használati módtól eltérően kezelnünk és töltőanyagokat sem keli hozzáadnunk. 95 Szabadalmi igénypontok: 1. Papírenyvezőanyag, melyre jellemző, hogy elektroozmozisosan kezelt kaolin vizes diszperzióját, kötőanyagot, különösen gyantát és védőanyagot, különösen 100 alkáliákkal kezelt proteint tartalmaz. 2. Az 1. igénypont szerinti papírenyvezőanyag kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy mintegy 30 súlyrész gyantát, különösen kolofóniumot, 10 súlyrész ozmozi- 105 sosan kezelt kaolint, 2 súlyrész védőkolloidot, különösen alkáliával kezelt proteint és 60 súlyrész vizet tartalmaz. 3. Eljárás az 1. vagy 2. igénypont szerinti papírenyvezőanyag előállítására, no melyre jellemző, hogy a megömlesztett gyantát a poralakú, ozmózisosán kezelt
