132810. lajstromszámú szabadalom • Hűtő légi járművek és gépkocsik égési erőgépeihez

2 '•IS 281®. perselyt helyezünk az összeszűkített cső­végbe. A folyós alakváltoztatást ekkor nem magán a csövön, hanem a perselyen vé­gezzük el. A perselynek e célból belső fal-5 vastagítása van. A persely anyagát a meg­vastagított helyen a perselybe vezetett szerszámmal belülről kifelé szorítjuk, úgy­hogy a persely palástjában gyűrűalakú ki­dudorodás és a cső falában gyűrűalakú io bemélyedés keletkezik. A találmány további jellemzője szerint a hűtőfelület még tovább növelhető, ha bordázott lapos csöveket állítunk eiő. A bordákat nem tömör anyagból munkáljuk 15 ki, hanem sajtoló eljárással állítjuk elő. A találmány továbi jellemzője a vízkara­ráknak a hűtőfenéken való egyszerű rög­zítésében lelhető fel. A mellékelt rajzokon a találmány né-20 hány példaképen felvett kiviteli alakját vázlatosan tüntettük fel. Az 1. ábra a hűtő elölnézete, a 2—5. ábrák a hűtőcsövek előállításának különböző fokozatait ábrázolják, a 25 6. ábra a csőnek a csőfenékben való rög­zítését hosszmetszetben mutatja, a 7. ábra a cső rögzítésére való szerszám nézete, a 8. ábra vékony csövek rögzítésére való 30 persely hosszmetszete, a 9. ábra a csőfenékben persellyel rögzí­tett csővég hosszmetszete, a 10. ábra a csővégek és perselyek rögzíté­sére való szerszám nézete, a 35 11. ábra a rögzítő szerszám másik kivi­teli alakja áthúzható tövissel, a 12. ábra a hűtő további kiviteli alakjá­nak hosszmetszete a 13. ábra üreges bordákkal készített hü-40 tőcső nézete és a 14. ábra a hűtővíz-kamráknak a hűtőfe­nékkel való egyszerű összoerősítését szem­lélteti. Az —a— csövekből összetett hűtő (1. 45 ábra) forrasztás nélkül készül. A hűtőnek kis magassága és ennek ellenére nagy hű­tőfelülete van a jó hőkieserelődés biztosí­tására: A —b, c— vízkamrák közé az —a— csövek vannak erősítve. A —b, c— 50 vízkamrák —d— karimákkal vannak az —e— csőfenekekhez rögzítve. Az —f— összekötő darabok nem te'jesen mereven, hanem bizonyos engedékenységgel készül­nek, hogy a könnyűfémcsövek aránylag 55 nagy hőtágulását megengedjék. Az —a— hűtőcsövek között —g— közbiztosító le­mezek vannak elrendezve amelyek a hűto­csüveko; oldalirányban egymással szexiben alátámasztják. A 2. ábra szerinti vékony, sima - a— 60 hútoesőből a —h— csevegek behúzása ut­ján a végeken a csőátmérő csökkenésre és a íalvastagság növelései (..rjük el. i?>. áb­ra.) A következő munkafolyamat az —a- — esőnek a két behúzott —b.— csővég közóí- tó t; részén laposra való sajtolása Ha pl. ki­indulási darabnak 10 nun külső íiini^rAjü e-; 0,5 mm falvastagságú alumíniumcsövet választunk, akkor a végeket <> mm külső á'mérőre húzzak be és a faivasigsáfot 1 70 mm-re növeljük. Lapos alakra vuló sajto­lás után (4. és 5. ábra'í az —i— lapos rész szélessége 16 mm, vastagsága 2 inni,- mi­mellett a belső szabad keresztmetszet 15 mm x 1 mm méretű. Ugyanabban az 75 —e— hűtőfenékben tehát sokkal több 6 mm méretre szűkített végű hűtőcső helyez­hető el, mint ha a csöveknek 10 mm külső átmérője lenne. A behúzott —a— cső rögzítése tövis- 80 szerű —k— szerszámmal történik (6, és 7. ábra), amelyet előnyösen fúrógépbe fo­gunk be és ezzel forgatunk. A szerszám egyik végén gömbölyű —-o— rész van, amelyhez a csonkakúp alakú —p— rész 85 csatlakozik, melynek átmérője a—q— he­lyen kisebb, —r— szélén pedig nagyobb, mint a gömbölyű —o— rész átmérő­je, ez viszont nagyobb mint a cső belső átmérője. A —h— csővégeket 90 a?: —e— hűtőfenékbe helyezzük és a —k— szerszámot a 6. ábra szerinti —1— nyíl irányában a csővégbe vezetjük. Folyós alakváltozás folytán a csőfenék bel­ső oldala mögött nagyobb —m— falvas- 95 tagság és a csőfenék külső oldalán az —n— karima felkorcolása • keletkezik, Ezek az alakváltozások a —k— szerszám különleges alakja miatt közvetlenül egy­más után keletkeznek, úgyhogy az —a~ 100 cső előfeszültség hatása alatt az —e— hűtőfenékben rögzítve marad és jó tömí­tés jön létre. Egészen vékonyfalú hűtőcsöveknél a rögzítés, a 8—11. ábrák szerint az —s— 105 betétpersellyel történik. A perselynek kül­ső —t— karimája és belső —u— falvasta­gítása van. A perselyt a cső —h— végébe helyezzük és az anyagot a megvastagított —u— részen megfelelő tövisszerű szer- no számmal folyós alakváltoztatás útján úgy •szétnyomjuk, hogy a persely palástjában a —v— gyűrűs dudorodás keletkezzék, .:

Next

/
Thumbnails
Contents