132238. lajstromszámú szabadalom • Nagyfrekvenciás magokhoz való anyag, ebből az anyagból készült nagyfrekvenciás mag és eljárás annak előállítására
132238. 3* lángba vezető szállítókészüléke van. A —3— légturbinát nyomás,alatt álló levegővel tápláljuk, mely levegő, a lángon keresztül távozik és a —2— huzalnak 5 a lángban megömlesztett anyagát igen kis részecskék alakjában ragadja magával a —4— kamrába. Az ianyag1 innét az: —5— csatornába kerül, melynek másik végén a —6— porgyűjtőben io gyűlnek össze az —5— csatornán való átáramlás közben keletkezett oxidrészecskék és a —6— gyűjtőből a —7— tartányba esnek. A —6— .porgyűjtő felső részét —8— cső a —9— szellőző 15 tokjához köti. A szellőzőhöz csatlakozik a —10— kürtő. A —9— szellőzővel az —5— csatornán át járulékos levegőt szívhatunk. Az 1. ábrában feltüntetett berendezés-20 ben célszerűen 2.3 mm átmérőjű olyan acélhuzalt alkalmazunk, melynek széntartalma 0.4°/o. Kedvező eredmény azonban más összetételű vas- vagy acélhuzalokkal is elérhető. Az acetilénlángot 25 célszerűen úgy állítjuk be, hogy az percenként 27 liter acetilént fogyasszon, mimellett a lángon áthaladó légáram1 percenként 1.35 m3 . A —3— légturbinát célszerűen úgy állítjuk be, hogy az a 30 huzalt perenként 1.20 m sebességgel vezeti a lángba. A —9— szellőző percenként körülbelül 95 m3 járulékos levegőt szállít. Ily körülmények között egy-egy részecskének a készüléken való 35 átáramiásához és oxidálásához egy másodpercnél kevesebb idő szükséges. Ugy találtuk, hogy kedvező eredmények elérése végett az —5— csatornában aránylag alacsony hőmérsékletet kell 40 fenntartani. Ez a hőmérséklet a —9— szellőzővel a csatornán átszívott légmennyiség szabályozásával beállítható. Az 1, ábrában feltüntetett kiviteli példánál a —4— kamra hossza 0.6 m, az 45 —5-— csatorna átmérője 0.3 m és hossza —6— m volt. A porgyűjtő átmérője a legnagyobb keresztmetszetben 1.20 m és magassága 2.40 m. A fenti adatok csak magyarázatra szolgálnak és példakénti, méretek; a készülék természetesen más méretekkel is elkészíthető. *o A találmány értelmében a fémet oly hőmérsékletre hevítjük, amelyen az megömlik és így a csatornába finom permet alakjában fújható. Ambit az egyes apró cseppecskék a csatornában 65 a levegővel érintkeznek, az oxidáció megindul. A permetet alkotó megömledt részecskék oxidációja egzotermikus reakció, amely közben tehát meleg fejlődik, amely meleg a részecskék 70 hőmérsékletét legalább is azok teljes; oxidációjáig fenntartja. Ezután a részecskék gyorsan hűlnek ki. A —7— tartányban összegyülemlett anyag hőmérséklete már csak körülbelül 37 C°. ?5 Az ilymódon előállítojt poralakú masz;sza lényeges előnye abban van, hogy az egyes részecskék dacára annak, hogy azok oxidrészecskék, gömbalakúak. Az anyag ezt a gömb alakot felveszi, so amint az egyes részecskék a huzal izzó Végéről leszakadnak és a gázáramba ke^rülnek. A gömbalak valószínűen a folyékony anyag felületi feszültségének eredménye. A részecskék gönibalakju- 85 kat a csatornán való átvándorlás közben megtartják éspedig az oxidálódás, előre haladása közben is. A részecsU kék igen kicsinyek, úgyhogy felületüknek térfogatukhoz való viszonya arány-, 90 lag nagy, ami az oxidálódás folyamar tát valószínűen elősegíti, A találmány szerinti eljárással előállított poralakú masszán .végzett méréseink azt mutatták, hogy az oxidrér 95 szecskák átmérője középértékben 20 mikronnál lényegesen kisebb1 . Textilanyagú vagy drótszövetből készült normálszitán végzett, a részecskék nagyságának megállapítását célzó mérés ered- íoo menye az alábbi volt. A megadott szitaszámok cm2 -kénti szemszámokai jelentik. 50 55 110 számú normálszitán (1760 szem) cm2 , huzalátmérő 0.07 mm (visszamaradt 110 számú normálszitán átesett, 220 számú normálszitán (6600 szem) cm2 , huzalátmérő 0.04 mm (visszamaradt Súlyszázalék : 4.25 2070 Az összes szemcseszámok számító'í százaléka: elhanyagolható 0.64 tio 110
