131837. lajstromszámú szabadalom • Elektroncső
2 13 18 3 7. íiak lehetőleg soká keil tartania, azaz a hőmérsékletnek1 lehetőleg tág határai között meg kell maradnia; a deformációt bevezető további viszkozitáscsökkenésnek csak a 5 megengedett üzemi állapotot meghaladó hőmérséklet mellett szabad bekövetkeznie. A forrasztó, illetve tömítőanyagnak tehát ahhoz, hogy gyors és/vagy egyenlőtlen hőterhelésnek biztosan ellen tudjon állni, 10 már aránylag alacsony hőmérsékletnél könteyen mentesülnie keílll ífeszfülésektől s viszkozitásának még aránylag magas hőmérsékletnél is eléggé nagynak kell lennie. Nyúlóssági görbéjének kb. az átalakulási 15 hőfok magasságában tág határok között lehetőleg laposnak kell lennie, azaz az anyagnak alacsony átalakulási hőmérsékletnél lehetőleg sokáig képlékenynek kell maradnia •: j : , , >; ; ! ;.4i 20 Hőnek ellentálló tömítés vagy forrasztás létesítéséhez szükséges, hogy az üzemi hőfok magasságát és emelkedésének sebességét megfelelő anyagtömegnek a közelben való elhelyezése útján hozzáigazítsuk a tö-25 mi-tő- vagy forraszfóanyag összetételétől függő átalakulási hőmérséklethez és a viszkozitási görbe e hőmérséklet alatti részének alakjájhjoz. Másrészt eljárhatunk úgy is, hogy a tömítő- vagy forrasztóanyaggaj 3Q borítandó nagy hő tehetetlenségű adott alapanyaghoz választjuk meg a fenti feltételeknek megfelelő, alacsony átalakulási hőmérsékletű tömítő- vagy forrasztóanyagot. Ez útom és ily tömítő- és forrasztóanya-35 gokkal fémes kisülőedények nehezen Iá' gyúló anyagú lezáró alkatrészeinek oLy tö' mítését és leforrasztását érjük el, amelynek hőterheltsége legalább is egyenlő kemény üvegből készült vákuumedények hőterbel-40 hetőségével, sőt rendszerint még nagyobb ennél, mert alacsony hőmérsékletnél a hőkiterjedések különbsége s evvel a tömitőilletve forrasztóányagban létesülő feszülés kicsiny, a hőmérséklet emelkedésekor pedig 45 feszülés egyáltalán nem létesülhet, mert a tömítő-, vagy forrasztóanyag a válságos üzemi állapot klörzetében már közel van átalakulásához, sőt rendszerint már át is alakult. 50 Az említett tulajdonságú tömítő- és forraKzióanyagok műszaki előnyeihez kisütőcsövek tömeges előállításakor a gyártást egyszerűsítő és időmegtakarítást jelentő előnyök is járulnak. Ezeket az anyagokai 55 ugyanis a kisütőedény összeszerelésének teljes befejezése után minden előalakítás és ebből folyó anyagveszteség nélkül, valamint anélkül, hogy az anyagot előre rögzíteni kellene az edény valamely részén, vékony csepfolyós állapotban lehet pár pil- 60 lanat alatt az edényre felvinni s eközben az edényt már össze is lehet kötni a szivattyúval. Ezenfelül az ily anyaggal borítandó részek előmelegítését is meg lehet takarítani. 65 A találmány szerint a króm-, vasötvözetekhezi különben előnyösen használt alkálimész- üvegeket lágy ólombórszilikáttal vagy ólombórfoszfáttal helyettesítjük, előnyösen olyannal, amelynek átalakulási hő- 70 foka legfeljebb 450 Cu s viszkozitása legalább 120 G°-ot felölelő hőméraékletkörzetben legfeljebb 101 poisen-nal csökken. A találmány szerinti tömítő- vagy forrasztóanyag legalább 60% ólomoxidból, legalább 75 7% bórsavból és legfeljebb 30% kovasavból van összetéve. Különösen alkalmasnak találtuk a következő összetételű anyagot, amely főleg fecskendezéshez előnyös: 76, 2% ólomoxid (PbO vagy PbsOi) 80 13, 2% sziliciumoxid (SiCh) 10, 3% bórsav B^O) és 0, 3"M aluminiumoxid (AI2O3) és vasoxid (Fe,2Ü3) Nagy ólom oxidtartalom tudvalevőleg erő- 85 sen csökkenti az üveg olvadási hőfokát, kovasavnak viszont ellenkező hatása van. Az ömlesztett üveg cseppfolysósságát főként bizonyos arányban kevert bórsavval és foszl'orsavval, illetőleg metafoszforsavval le- 90 het befolyásolni. Az üveg bórsavtartalmának és az olvadási hőfokot csökkentő ólomoxid tartalmának megfelelő összehangolása útján lágy és még lényegesen alacsonyabb hőfoknál átalakuló anyagot kapunk. Minthogy a 95 kovasav-adalék a csökkentett viszkozitás terét magasabb hőmérsékleti körzetbe tolja, az említett Összetevők mennyiségének megfelelő megválasztása útján tág határok között tetszőlegesen eltolhatjuk) az anyag átalaku- 100 lási hőfokát s a mindenkori célnak megfelelően alakíthatjuk, illetőleg tehetjük laposabbá nyúlóssági görbéjét. Az anyag •10% vagy több cinkoxidot is tartalmazhat. A cinkoxid a bórsavval kapcsolatban — 105 főként több, mint 5% bórsavat tartalmazó ólomüveg esetében — megnyújtja az üvegömledék nyúlóssági görbéjét, úgyhogy ugyanaz a nyúlóssági körzet ez esetben megfelelően nagyobb hőmérsékletkörzetre 110 terjed kii. Ha az átalakulási hőfok emelkedése nem kívánatos, úgy az üveg kovaisav-
