131674. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tiszta szénhidrogének előállítására
1318 74. o krakkgáz), az 1 vezetéken át beszívja és a 3 vezetéken át a 4 cseppfolyósítóba, illetőleg hűtőbe és onnan a 4a vezetéken át az 5 elválasztó ba nyomja, melyben az 5 elegy cseppfolyósított termékre, maradékgázra és adott esetben vízre bomlik. A vizel a 6 expandáltató szelepen és 7 vezetéken át a szabadba vezetjük. Hogy a folyékony fázisba oldott, nem kívánatos alio katrészek mennyiségét az 5 elválasztóban csökkentsükl, a keveréket a 4 cseppfolyósítóban csupán 40 70 G°-ra és a 8 kondenzátorban tovább hűljük. Ebben az esetben a 8 kondenzátorban cseppfolyósított 15 részt a maradékgáztól a 9 elválasztóban különítjük el és a maradékgáz a 'berendezést a 10 szelepen és 11 vezetéken ál hagyja el. A cseppfolyósított részek a szifonzárkénl 20 működő 12 vezetéken át vissza folyató II részként a célszerűen töltőiestekkei töltött 12 oszlopba folynak, melyben a felszálló gőzökre deflegmálóan hatnak. Az 5 elválasztóból a víztől mentesített, 25 cseppfolyósított alkatrészek a 14 szelepen és 15 vezetéken át a 16 tartanyba folynak, melynek nyomását a 17 szeleppel oly módon csökkentjük, hogy a folyadék a nyomáscsökkentés közben felszabaduló 30 gázok elkülönítése után még mintegy 5— iö'V» gázalakú alkatrészeket tartalmazzon, A nyomáscsökkentés közben felszabaduló gázok a 16 tartányt a 18 vezetéken át hagyják el és e gázokat célszerűen újból a 35 —2— kompresszor második szakaszába vezetjük. A 16 tartányból a maradék folyadékot a 19 vezetéken át a 20 szivattyúval a 21 és 22 készülékekben való hőkicserélődés 40 és előmelegítés után a 23 oszlopba, mégpedig célszerűen annak alsó felébe vezetjük. Az oszlopban ismert módon harangfenekeket vagy töltőtesteket rendezünk el. A gőzök a 23 oszlop fejét a» 24 ve-45. zekében át hagyják el és-i 25 hűtőbe jutnak, ahol lehűlnek és cseppfolyósodnak. A 26 elválasztópalackban a cseppfolyósított részeket a csúcstermékektől elkülönítjük. A csúcstermékek a 26 elválasztó palackot a 50 27 szeleppel szabályozható mennyiségben a 28 vezetéken át hagyják el és újból a 2 kompresszor megfelelő szakaszába jutnak. A cseppfolyósított részeket a 29 szivattyúval a 23 vezetéken át visszafolyatott -5 folyadékként a 23 oszlop legfelső fenekére adagoljuk. Néhány fenékkél alatta, például a felülről 2—6 fenekekről a 31 vezetéken át nagy tisztaságú propánt vezethetünk cl, melyet közvetlenül hűtés után tartanyba tárolunk, vagypedig további tisz- 60 lítása végett deflegmáló folyadékként a mintegy 5—10 fenékkel ellátott 32 mellékoszlopba vezetjük. Ebben az oszlopban a 33 forralóval bevitt meleggel önmagában ismert módon a könnyű alkatrészeket ki- 65 hajijuk és a 34 vezetéken át újból a 23 íőoszlopba vezetjük. A teljesen tiszta propánt adott esetben hűtés után a 36 szelepen és 35 vezetéken át elvezetjük. Az oszlopból további, például G—12 fe- 70 nőkkel mélyebben a 37 vezetéken át nagy tisztasági fokú mi lant csapolhatunk le és hűlés után tárolhatjuk, vagy a fentebb megadott módon a 38 mellékoszlopban a 39 forralóval bevitt meleggel utólag tovább 75 tisztíthatjuk. Ez esetben a tiszta butánt a berendezést a 40 vezetéken át hagyja el, a kapott gőzöket pedig újból a 23 oszlopba vezetjük vissza. ' A 23 főoszlop 19 befolyató vezetéke alal- 89 li fenekeken önmagában ismert módon a 12 forralóval bevitt meleggel a C3 - és C 4 szénhidrogénelegyel különítjük el, úgyhogy a Cb - és magasabb szénhidrogének maradnak vissza, melyek inelegtartalmukat a 21 85 hőkicserélőben leadják és a berendezést a 43 vezetéken át elhagyják. A 2. ábra az 1. ábrán vázlatosan feltünteti berendezés változata, mellyel az ériékes anyagok kitermelését növelhetjük. 90 Az 1. ábrán feltüntetett 4 cseppfolyósítéból jövő elegy a 4a vezetéken át mintegy 40— 70 C° hőmérsékleten a 13 oszlopba jut. A gőzöket a hűtővízzel hűtött 8 kondenzál lorban és az expandálással erősen lehű- 95 lőtt hulladékgázokkal hűtött 44 kondenzálorban csapjuk le. Ezzel az előoszlop fejének további hűtését és az értékes anyagok nagyobb kitermelését érjük el. A nem kívánt anyagok kihajtását fokozó melegei 100 ä 45 forralóval vihetjük be. A maradékot a 16 tartányban a 15 vezetéken át oly mértékben expandáltatjuk, hogy az elegy propán- és butántartalmára vonatkoztatva a folyadékban még mint- 115 egy 5—150/0 gáztartalom maradjon. Ezekkel a rendszabályokkal az expandáláskor kapott gáz körfolyamatát a kompresszorban lényegesen redukáljuk és ezzel az üzemi költségeket is csökkentjük. i;o Célszerűnek bizonyult továbbá, hogy a 3. ábra szerinti 38 mellékoszlopban a 13 vezeték torkolata felelt néhány 46 feneket rendezzünk el és csekély visszafolyatást lé-
