131631. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámiai anyagú gyujtógyertyaszigetelések előállítására
isi esi. 3 nyers agyagot és egyidejűleg 7;5—10,5°/o vizet adagolunk. Ennek oka valószínűleg a találmány szerint kezelt timföldben van, melyeknek sajtolhatósága a nem kezelt 5 timfölddel szemben lényegesen nagyobb. 1 Emellett azonban ügyelnünk kell arra, hogy az önmagában csekély vízadalék a keverékben egyenletesen legyen elosztva, amit előnyösen a keio véreknek állandó hőmérsékletű helyiségekben való tárolásával érhetünk ei. E tárolás következtében a víz a sovány összetevőket, vagyis a poralakú timföldet és az olvadáspontcsökkentő alkatrészeket rneg-15 nedvesíti. Az ilyen tömeget azután elegendő szilárdságra sajtolhatjuk, sőt sajtolás után forgácsolással is megmunkálhatjuk. A találmány értelmében továbbá az agyag teljes mennyiségét is nyers agyag 20 alakjában adagolhatjuk. Ugy találtuk, hogy a találmány szerinti eljárással előállított termék hővezetőképességéi, mely 40 G°-on mintegy 0,01 (cal'. cm-1) niég jelentősen növelhetjük, ha 2o csupán 1,5—5 súlyszázalék adalékot alkalmazunk és az alakított darabokat 1750 — 1780 C° közötti hőmérsékleten égetjük. Az ilyen termék hőmérsékletingadozások 30 kai szembeni ellenállóképessége változatlanul jó. A találmány szerinti eljárást egyszerűsíthetjük és egyidejűleg javíthatjuk, hogy az adalékokat a timfölddel ívfénykemencében 35 ömlesztjük össze. Az ömledéket ezután szintén hirtelen lehűtjük és megőröljük.! Ezzel azt érjük el, hogy ugyanazok a vegyületek, melyek egyébként csupán a magas hőmérsékleten való égetés közben ke-40 letkeznek, már az ívfénykemencében való megolvasztás közben létrejönnek. Megállapítottuk, hogy az ömledékben egymás mellett megolvadt timföld szillamanit vagy mullit alakjában alumíniumszilikát és al-45 káliföldfém-alumíniumszilikálok keléIkeznek és megdermedéskor kikristályosodnak. Ez a fogauatosítási mód gazdasági szempontból különösen előnyös, mert a tim'földet és a folyósító anyagot nem kell egy-50 mással utólag bensőségesen elkevernünk', Ehhez az eljáráshoz tehát az eddigi eljárásokkal szemben kevesebb idő kell. A íényívkemencét célszerűen 110 Volt feszültséggel és legfeljebb 900 Ampere áramerősség-55 ;gel tartjuk üzemben. E feltételek mellett utólag jól aprítható ömledéklepényeket kapunk. Ha nagyobb teljesítménnyel olvasztunk, például 110 Volt elektróda feszültség és 1200—1500 Ampere áramerősséggel, akkor oly kemény és tömör ter- ÓO méket kapunk, mely már nem, vagy csak nehezen aprítható. Gyújtógyertyák túlnyomórészt Ala 0 3 -ot tartalmazó szigetelőinek eddigi előállítási módjával szemben a találmány szerint el- $5 járás további előnye, hogy a timföldet tartalmazó kerámiai tömegből előállított alaktestek 1650 C° alatti hőmérsékleten égethetők. Timföldből, például korundból és folyó- 70 siló anyagokból összelett kerámiai tömegeket eddig nem lehetett egyetlen égetéssel egyidejűleg teljesen kiégetni és zománcozni. A túlnyomórészt timföldből álló test erősen bázikus hatása követkéz- 75 tében, mely a kiégetésnél alkalmazott 1500—1650 C°-os, tehát rendkívül nagy hőmérsékletnél különösen érvényesül, mindenfajta zománcképződés lehetetlenné válik, mert kerámiai test ezen a hőmérsékle- so ten a megömlesztett zománc savanyú alkatrészeivel mohón reakcióba lép. A test :; a zománcot felszívja és a felületén durva homályos fedőréteg és közbülső réteg keletkezik. Mindkét réteg máskép zsugoro- 85 dik, mint a kerámiai test. Az eltérő zsugorodások következtében feszültségek keletkeznek, melyek adott esetben oly mértékűek lehetnek, hogy a kiégetés hőmérséklelén meglehetősen lágy kerámiai lestek a zsugorodás folyamata közben szétroncsolódnak. Ugy találtuk, hogy a találmány szerinti eljárással (és (adott esetben az ismertetett különleges rendszabályok alkalmazásával előállított kerámiai szigetelőteste- „_ ken a zománcréteg már a teljes kiégetés közben is előállítható. Evégből az alak- , lesteket előzőleg szárítjuk, majd zománckeverékkel vonjuk be és a teljes Riegelest a zománc beégetésével egyidejűleg 1500 C° feletti hőmérsékleten foganatosítjuk. Gélszerű, ha a zománc előáttíljásához olyan keveréket alkalmazunk, mély legalább 7 súlyszázalék alkálioxidot tartalmaz. Az ilyen zománc nagy alkálitartalma következtében a bázikus kerámiai 105 testtel csupán kis mértékben reagál és annak felületén simán és fényesen szétfolyik. A szükséges alkálioxidtartalom elérése végett előnyösen oly zománckeveréket használunk, mely legalább .60 súly- 110 százalék földpátol tartalmaz. A zománckeverék ezenkívül 10 súlyszázalékig timföldet is tai'lalmazhat. Ezzel a tiszta föld-
