131556. lajstromszámú szabadalom • Forrasztott kötés, különösen nagynyomású kisütő edényekhez
2 1315 5 6. össze vannak olvasztva. Osztásuk azonban nem a tengelyre merőleges síkban fekszik, mint ahogy az az első ábrában látható, ez a sík a cső tengelyéhez képest 5 általábian. szabálytalanul ferde. Nagy nyomások alkalmazása esetén ezért fennáll az a veszély, hogy ezeknek a némely esefr ben kúpos felületeknek mentén a belső nyomás következtében a nyomóerők melio lett húzóerők is fellépnek. Ezt a veszélyt a 3. ábra szerinti elrendezésnél küszöböljük ki, melyet különösen nagy nyomásoknál előnyösen alkalmazhatunk A —2— áramvezetőt a vele könnyen össze-15 olvasztható lapított —12— üveglábba forrasztottuk be. Ennél az elrendezésnél az átmenetet a rendszerint nehezen olvadó üvegből vagy kvarcból való —19— részhez 13—18 üvegekből alakítottuk ki, melyek 20 sík felületeikkel előnyösen kemencében forrasztottunk egymásra. Mivel az átmeneti üvegeket nem lehet nagy darabon egymással megbízhatóan összeolvasztani, ez az elrendezés mindenekelőtt akkor vezet ered-25 menyre, ha a tárcsák külső átmérője csak körülbelül 10 mm. A 4. ábra a találmány szerint készített olvasztott kötési mulat, mely különösen akkor válik be, ha az edény fala igen 30 nehezen olvadó üvegből vagy kvarcból készül. Ebben az esetben fennáll ugyanis áz a veszély, hogy az átmeneti üveggyűrűkből összeállított toldatnak a kisütőedényfoe való. 'beolvasz'ásánál az áramvezető 35 az olvasztáshoz szükséges nagy hőmérsékleten meg nem engedhető mértékben oxidálódik. Ennél az eljárásnál ezért a 2—11 részekből összeállított toldatot a Jíisütq-40 edénynek egyelőre hengeres —20— toldatában, helyezzük cl. Ezután ÍV kisütőedényl pl. a —21— csövön át légtelenítjük és elegendő kicsiny nyomás elérése után azon a helyen, melyen az összeolvasztást foga-45 natosítani kívánjuk, a lágyulási hőmérséklet fölé hevítjük. A külső nyomás a —20— csövet ezen a helyen összenyomja, úgyhogy az a —11— csővel összeheged Kihűlés után az ekként egymással össze-50 olvasztott —'11— és —20— csöveket a —22— vonal mentén köszörülő szerszámmal szétvágjuk. Az érdes élek eltávolítása céljából ajánlatos a kisütőedénynek az ezzel az osztáshellyel határos helyeit ulóla-55 gosan helyileg rövid ideig annyira felhevíteni, hogy az legalábbis felületén megolvadjon. Ele kent ugyanazon a lapított lábon több áramvezetőt is átvezethetünk és azokat a 4—10 átmeneti üveggyíírűkkel, illetve 13— 60 18 tárcsák segítségével az edény falával nagynyomástállóan összeköthetjük. Adott körülmények között célszerű az egyes áramvezetőket a —3—, illetve —12— sapkákba való beolvasztásuk előtt —23— 65 üvegborítással ellátni, melynek azonban olyan üvegből kell lennie, mely a —3, 12— sapkák üvegével kitűnően összeolvad, vagy ezzel az .üveggel teljesen megegyezik, úgyhogy az olvasztási hely mechanikai szi- 7o lárdsága tekintetében az egynemű üvegtől nem különböztethető meg. Szabadalmi igénypontok: Ti 1. Forrasztott kötés, különösen nagynyomású kisütőedények számára, különböző .tágulási, tényezőjű mfci;nkaja;nyía|gok kölzöll,, különösen üvegek, kvarc vagy kerámiai munkaanyagok közölt, azzal jellemezve, Hu hogy ezek közül azok a részek, melyeknek különböző tágulási tényezőjük van, az edény belsejébe nyúló toldat részét alkotva vannak egymással összeolvasztva és hogy az olvasztási helyek az edény 8S belsejébe nyúló toldat hosszh'ányára merőleges kiterjedésűek. 2. Az 1. igénypont szerinti forrasztott kötés kivileli alakja, azzal jellemezve, hogy n különböző tágulási tényezőjűanyajgokból való egymással összeolvasztott részek csőalakúak és a kisütőcső befelé nyúló toldatában vannak egymással összeolvasztva. .... 3. Az 1. igénypont szerinti forrasztolt kötés kivileli alakja, azzal jellemezve, hogy a különböző tágulási tényezőjű anyagból való egymással összeolvasztott részek tárcsaalakúak, előnyösen 10 mm- !0 ° nél kisebb külső átmérőjűek és sík oldalaik mentén vannak egymással összeolvasztva. 4. Eljárás az 1—3. igénypontok bármelyike 105 szerinti forrasztott kötés előállítására:, azzal jellemezve, hogy az átmeneti üvegek összeolvasztását a részek összeállítása után kemencében, előnyösen az ösz- 110 szeolyasztandó felületek síkjára, merőleges nyomás alkalmazása mellett végezzük. 5. Eljárás az 1—3. igénypontok bármelyi-
