131372. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés összetett öntésű, különösen acél alapcsészén ólombronzból készült siklócsapágyak előállítására

6 m«?2. ()d darabnak a tégely alól való eltávolítása ütán/ajolyékony fémömleszték a levegővel érintjfggésbe jusson, mint a 9. ábrán feltüntejjtjjk, a fém beöntése előtt folyékony 5 állapotban —32— sóömlesztéket (boraxot) töltünk a munkadarabba. A munkadarab kiöntése után, mint a 16. ábrán feltüntettük, a fémömleszték fölött —32— boraxömleszték áll és ez a fémet levegő hozi-10 zájutásával szemben védi. Az —1— munkadarab magasságát tehát a veszölékfejnek megfelelően kezdettől fogva nagyobbra kell választani. Azt találtuk azonban, hogy az előzők-15 ben már ismertetett minden tisztító intézkedés ellenére a csatlakozó felületeken még mindig visszamaradnak kis szennyeződések. Ezeket úgy lehet eltávolítani,, hogy — hasonlóan mint az előzőkben fo-20 lyékony boraxszal való tisztítás kapcsán említettük — magas hőmérsékletet kibíró anyagból való rúddal a csatlakozó felületeket ledörzsöljük, az ott összegyűlt tisztátlanságokat lehorzsoljuk és miután ezek 25 fajsúlya mindig kisebb, mint a fém ömlesztőké, a felszínre hozzuk. Ezt a munkát kézzel kell végezni és ezért hosszadalmas, azonban a legnagyobb biztonsággal kifogástalan csapágyat eredményez. A folya-30 mat önműködő végrehajtására különböző lehetőségek vannak. Ha pl. a 15. ábra szei rinti tégelyt közvetlenül a —10— izzítófej fölé helyezzük, akkor, mint a 17. ábra mutatja, miután a munkadarabko-35 killa fémmel van megtöltve, a nagyfrekvenciás áram ismét a —10— izzítófejen halad át. Ekkor a fürdőben a —34— nyi-< lakkal feltüntetett mozgás keletkezik, amely, mint az ábrából is világosan ki-40 tűnik, a fémnek a csatlakozó felületeken való ledörzsölését eredményezi. E folyamat alátámasztására a nagyfrekvenciás energia időközönként be- és kikapcsolható. Míg a 17. ábra szerinti elrendezés-45 nél lényegileg az ömleszték függőleges irányú mozgásairól van szó, addig a 18. ábra szerinti elrendezéssel az ömleszték forgó mozgása létesíthető. Ha ugyanis a —35— generátorban előállított forgóárammal az 50 egyes rákapcsolt —36— tekercsek útján forgómezőt létesítünk az acélmunkadarabban, akkor a —33— ömleszték, amely rövidrezárt gyűrűt képvisel, a forgómező irá*nyában mozgásba jön. A tekercsek távol-55 ságának, az áram frekvenciájának és a tekercsek számának megválasztása útján az óffllesztéfe mozgási sebessége tetszőlegesen szabályozható vagy változtatható. Nagyobb sebesség esetén a fém —33— felszíne a szaggatott —37— vonalnak meg- 60 felelően fog beállni, úgyhogy csapágy készítésénél is veszölékfejjel számolni kell. Hasonló forgó mozgás azzal is létesíthető, hogy a 19. ábrának megfelelően, pl. a 3. ábra szerinti munkadarabbal kap- .65 csolatban a —10— izzítófejen kívül további —38 nagyfrekvenciás tekercset rendezünk el. E tekercsnek, mint az ábrából kitűnik, hurokalakja van és mezeje merőleges a rajzlap síkjára. Ennek hatása 70 alatt a —33— ömleszték ugyancsak forgó mozgásba jön. Emellett a —38— tekercs felmelegíti még a belső —4— falakat is, amit különben a —10— izzítófejjel nehéz elérni. Ha a 19- ábra szerinti —38— te* 75 keres nem csak egy hozzávezető és egy visszavezető vezetékből áll, akkor a 20. ábrán látható elrendezés létesíthető, ahol a hozzávezető és visszavezető vezetékeket megfelelően pontok, illetve keresztek jel- 80 zik, amelyek az áramlási irány nyila in ok hegyeit, illetve a nyilak végeit jelölik. Míg ugyanis a 19. ábra esetében a —38— tekercset a —4— cső egyenletes felhevítése végett az —1— munkadarabhoz képest for- 85 gatni kell, ez a forgatás a 20. ábra szerinti megoldásnál gyakorlatilag elmaradhat ' . ' Azt találtuk azonban, hogy a csatlakozó felületekre tapadt szennyeződések rázó^ 90 vagy hangfrekvenciák alkalmazása útján eltávolíthatók. Mint a 21. ábra feltünteti, az —1— munkadarabot a folyékony fémömlesztékkel együtt oly —39— készülékre helyezzük, amely a —40— kúpnak a nyíl 95 irányában való lecsavarásakor az —1— munkadarabot a —41— karmokkal szilárdan megfogja. A —42— fogaskerékről a —39— emeltyűn keresztül mechanikai lökések adódnak át a munkadarabra. Hogy 100 lényegileg függőleges és így a csapágy futófelületével párhuzamos mozgást a csatlakozó felületek tisztításának értelmében még alátámasszuk, a 18. ábrán feltüntetett módon —36— forgómezőt is alkalmazha- IÜ5 tunk. 1 ' Az így kezelt, kiöntött munkadarabot most, mint a 22. ábrán látható, —43— gyűrűs zuhany terébe helyezzük, ahol kicsi, egymástól lehetőleg csekély, pl. 5 mm no távolságban elrendezett, pl. fúvóka-alakú lyukakból meghatározott nyomás alatt vizet fecskendezünk a munkadarab külső falára. A csapágy támasztása emellett