131190. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék hab előállítására folyadékokból

131190. 5 A —15— habképző és nyíróbercndezés (1. ábra) alsó részén levő —40— gyűrűn —98— karok vannak —99— nyílásokkal, amelyeken keresztülmenő —100— csava-5 rok a berendezést a —11— keret vízszintes —14— tartóihoz erősítik. Ha a —61 — forgórészt ki akarjuk venni a —-21— kamrából, akkor a —65— tengelyt a —73— kapcsolórészből kicsavarjuk,, majd a 10 — 61— forgórész —62 - kúpalakú részét a —63— ütközőkarokra leengedjük, miáltal a tengely szabaddá teszi a —11— keret fe!ső berendezésit. Ezután kivesszük a —100— csavarokat, és a —30—, —36—, 15 —27— és --28— szelepek zárása után a —16—, —17—, —23— és —24— csöveket és vezetékekét is szélszedhetjük. Ekkor az egész —15— habképző berendezést kiemelhetjük a keretből és a —74— fedő cllávo-20 lítása után a —61— forgórészt kiemelhetjük a kamrából. A találmány szerinti habképző berendezés különösen szivacsgumi tárgyaknak, pl. párnáknak, szőnyegeknek, ma (rácoknak, 15 slb., állandóan áramoltátólt, eredeíileg töltetlen latexből való folytonos előállítására kiválóan alkalmas. Ennél az eljárásnál, a latexet tároló tartályokból keverőedényekbe tápláljuk,. ahol a stabilizáló sze-30 reknek, pl. ammóniának egyrészét eltávolítjuk, és ugyanakkor a kívánl töltőanyagokat, gyorsítókat és öregedésgátlószereket is belekeverjük. Az így kevert latexet viszonylag állandó nyomáson tartjuk, akár 35 a keverőedényben akár egy, erre a célra használt tárolótartályban, és az innen kifolyó latex kifolyási sebességének állandó értéken tartása mellett a latexet a habképző berendezésbe folytonosan beláplál-40 juk, így biztosítván a keletkező hab egyenletes szerkezelét. A kcverőedényből, vagy a vele kapcsolt tárolótartályból a latexet folytonos áramban előnyösen egy szűrőberendezésen vezetjük kérésziül, amellyel a 45 még nem keveredett töltőanyagnak vagy koagulált latexnek, vagy más idegen anyagnak csomóit eltávolítjuk. A szűrő bármilyen tetszőleges szerkezetű lehet, amely, ha szükséges, tisztításkor. könnyen szélső szedhető. Magától értetődik, hogy olyan hab folytonos előállításánál, amelynek jellegzetességei: az állandó sűrűség, a likacsok méretének egyenletessége, a buborékoknak a 55 habban való egyenletes eloszlása, fontos a habképző berendezésbe bevezetett latexoszlop áramlási sebességének gondos ellenőrzése, mihelyt a legkedvezőbb feltételek megállapíttattak. Ez a szabályozás alkalmas eszközökkel, pl. a latexvezetéken ^ levő —30— szelep segítségével történhet. Ha pl. azt találjuk, hogy az előállítandó i hab túl könnyű, vagyis hogy sűrűsége lúl alacsony,'akkor sűrűségének növelésére vagy kevesebb levegőt, vagy több latexet 65 vezetünk be, A lalexbe bevezetett légbuborékok mennyiségének csökkentésére a 36— szelepet kell elforgatni, míg a latéx beáramlásának fokozására a —30— szabályozó szelepet kell jobban kinyitni. 70 Amint a latex a —32-- bevezető csöveken keresztül belép a —21— kamra aljába, ott számos ponton szétosz'ik, úgyhogy egyenletesen körülveszi az —52— tűket és beborítja az egész —33— alaplapot. Ha az 75 így folytonosan képezett latex réteg magassága az —53 - szájcsőnyílás-sorozat ma- sí gasságát meghaladja, a —33— alaplap alól a tűkön keresztül vezetett levegő a latex rétegbe légbuborékok alakjában hatol be. $0 A szájcsőnyílások hajszálcső méretűek, célszerűen kb. 0.254—0.508 mm átmérőjűek, a megfelelően kicsiny méretekkel megakadályozván azl, hogy a levegő csatornákban áramolhasson a latexen keresz- §5 túl. Célszerű a —19— csőbe vezetett levegő hőmérsékletét és nedvességtartalmát úgy szabályozni, hogy ellensúlyozzuk a latex száradási vagy koagulálási hajlamát. A levegő olyan kis buborékok alakjában 90 lép a —33— alaplap felett a latex rétegbe, amelyeknek mérete nagymértékben változik és nagyobb, mint amilyeneknek a pórusoknak a latex koaguálása ulán a kész áruban lenniök kell. A buborékok mere- 95 lének csökkentése és egyenletesebbé tétele, valamint egyenletesebb eloszlásuk céljából kell az utólagos szűrő- és nyírő-műveleteket elvégezni. A 3. ábrán feltüntetett üreges tűkből álló 100 gázbevezető berendezésnek több előnye van a 4. ábrán látható lyukasztott acéllemezzel széniben; mindazonáltal az utóbbit is alkalmazzák, különösen akkor, ha viszonylag viszkózus latex keveréket hasz- 105 nálnak. így például egy 1600 igen kis átmérőjű nyílással ellátott, kb. 60.90 cm átmérőjű acéltárcsa kifúrása igen költséges és (isztogatása is nehézkes. A 3. ábrán részletesen ábrázolt gázbevezető berendezésnél no a —47— és —48— lemezekben fúrt nyílások mérete a tűkével összehasonlítva viszonylag nagy, miméllett az injekciós tűkhöz hasonló tűk ä kereskedelmi for-