131133. lajstromszámú szabadalom • Eljárás likacsos lemezek előállítására

131133. 3 rítás van. Az ilyen kivitelnél, szabadban Ar

aló alkalmazása esetén, az említett borítás az időjárás káros behatásai ellen védelmet nyújt, egyben azt érjük el, hogy 5 a vizet át nem bocsátó réteg ott van, ahol a hidegebb és a melegebb közegek érintkeznek egymással és ahol mindig lecsapódás keletkezik. Ha lezjen a helyen nem alkalmazunk vizet ál nem bocsátó réteget, 10 akkor ,a lemez külső oldalai izzadnának1 és foltosodnának. A vizet át nem bocsátó, borítás készíthető vizet át nem bocsátó anyagból, például lakkból vagy bitumenből, Vagy fém-15 fóliából. A lemez külső oldalának borítása egyetlen fémjfóliából is állhat. Ha a lemez két külső fala ugyanabból az anyagból van, mimellett azonban a beépítés u-tán az épület külső okialán fekvő 20 lemezoldalt alkotó réteg belső oldalán vizet ál .nem bocsátó borítás van, a kész lemezen nem volna felismerhető, hogy annak melyik a belül szigetelt oldala. Evégből, előnyösen, a két oldalt alkotó anya-25 «okai. különböző színűekre festhetjük, vagypedig azokon más megkülönböztető jelzést alkalmazhatunk. A találmány szerinti eljárás néhány kivileli alakjai a rajzok ábrái kapcsán ma-30 gyarázzuk. Az 1. ábra a lemezt az előállítási művelet egyik szakaszában, a 2. ábra a lemezt előállításának egyik későbbi szakászában, metszetben, 35 3. ábra a kész lemezt, távlati képben mutatja. A 4. ábra a lemez előállításának' egy másik módját tünteti fel, amelynél a lemezt kétoldalt határoló rétegek hullá-40 mosak. Az ,r

>. ábra ;az ilyen hullámos falú lemez távlati képe Az 1. ábrabeli foganatosítást módnál a például fából készült 6 keret és a 7 lap 45 alkotják a formát, melybe a likacsos 1 tömeget visszük. 1 a lemez külső fala. Célszerű, ha ezt a külső falat külön 7 fenéklemezre fektetjük, bár ez a fal a forma fenekét is alkothatja. Az 1 külső falnak a 50 likacsos tömeg felé fordított, belső oldalán vizet át nem bocsátó 2 bevonat van, míg az 1 fal külső oldalára 3 festékréteget vittünk fel. Festék helyett más megkülönböztető jelzést is alkalmazhatunk, mely a 1-55 kalmas arra, hogy azon az 1 rétegei, mint az épületben kívül fekvő réteget jelezzük. A formába öntött 4 tömeget közvetlenül a formábaöntés előtt keverjük a lemért vízadaggal vagypedig a vizet akkor is adagolhatjuk, amikor a 4 tömeget már 60 a formába viltük. A tömeg a formában mindkét eselben a víz, valamint a pórusképző anyag Íratására duzzad és a fölös víz. a tömeg fölött, külön rétegben helyezkedik el. Ha lez a víz a (i keret 65 felső élén túlfolyik, akkor a formába helyezzük' a második, felső 5 borítólapot úgy, amint az a 2. ábrából láthatói. Az 5 lapot e helyze| ében alkaíamas kötőszervvel ti G keretiéi szemben rögzítjük vagy sú- 70 Ivókkal terheljük. A likacsok ekkor még • tovább képződnek úgy, hogy a likacsos tömeg az 1 és 5 lapokra nyomást fejt ki. Eközben a tömeg kötődik és egyrészt az említett nyomás, másrészt, a kötődés kö- 75 velkeziében az 5 és 1 lapokhoz jól tapad1

. :••. A 1. és 5. ábrák hullámos, oldalfelületű lemez előállítását tüntetik fel. Az, azonos hivatkozási számok valamennyi ábrában azonos szerkezeti részeket jelez- 80 nek. Az eljárás menete a 4. és 5. ábrabeli lemezek előállításánál azonos azzal, amelyet az 1—3. ábrák kapcsán ismertettünk. 85 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás építkezési célokra való, likacsos lemezek előállítására, melyeknek kemény és tömött, külső rétegeik és likacsos belsejük van, melyre az a jel- 90 lemző, hogy a külső tömöttebb rétegek között fekvő belső tömeget, mely hidraulikus kötőanyag, rostanyag és, duzzasztó szer, például alumínium keveréke, víz hozzáadása után, egymástól közzel 95 'elválasztott, oly két lap közé visszük, amelyek a kész lemezben a lemez belső részénél keményebb és tömöttebb, külső borításokat illetőleg falakat alkotnak, majd a két halároló lap kölcsönös távol- t

oo iságát rögzítjük ós a lapok közé vitt tömeget duzzadni és kötni hagyjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre az a jellemző, hogy a lemez likacsos belsejét alkotó 105 tömeget, vízzel keverve, oly formába öntjük, melyet a lemezt egyik oldalán határoló lap és egy keret alkotnak, melynek magassága megfelel a kész lemez vastagságának, ezután a formába vitt tö- 110 meget szabadon duzzadni és a fölös vi-