131124. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémes magnéziumnak ipari előállítására magnéziumtartalmú anyagoknak termikus reprodukciójával létesített lecsapatás útján
2 131124. Kilétre merőlegesen, sűrűn egymás mellett fekvő csúcsok alakjában rakódnák le. E csúcsokból kiindulva, a különböző kristályhalmazok teste vastagságban nő és egy-5 másután következő rétegekben növekszik, míg oly vastagságot el nem ér, amlely a 10 cm-t is könnyen meghaladja. E kristály-halmazok, melyeknek mindegyike megtartja saját struktúráját, fegy-10 mással egyensúlyi állapotban vannak, mely a kívánt pillanatban könnyen megszüntethető. Ezzel elérjük, hogy a massza tökéletesen leválik a felületről, melyre lerakódott. 15 Ilymódon a lecsapódott magnézium gyorsan eltávolítható és a hűtött felület további gőzök lecsapódása számára szabaddá tehető. Mivel a lecsapódási felületen képződő 20 magnézium-masszák igen szilárdak ós stabilak és alacsony hőmérsékletnél képződlek, e masszák a levegővel közvetlenül érintkezésbe hozhatók anélkül, hogy változások vagy oxidációk fellépnének. 25 A rajz a találmány szerinli eljárás kivitelére alkalmas berendezés kiviteli példáját szemlél te ti. Az 1. ábra a reakciós kamra ama részén át vett hosszmetszet, amelyben a gőzök le-30 csapódnak. A 2. ábra az előbbire merőleges metszet, az 1. ábra 2—2 vonala szerint-Az —1 kamra bő és állandó összeköttetésben van a vákuum vagy csökkentett 35 nyomás alatt álló, a rajzban fel nem tüntetett desztillációs kamrával vagy övvel, mely a célnak megfelelően van kialakítva és magasabb hőmérsékletre hevíthető. Az —1— kamrát, hőveszleségek elkerü-40 lésére, —2— hőszigetelő köpeny burkolja. A kamrából —3— akna ágazik1 el, amely a —2— hőszigetelő köpenyből kinyúlik és alul a —4— fedővel tömítelten elzárható nyílásban végződik. 45 A —3— aknából kiinduló; —5— vezeték' vákujumszivattyúhoz vezet. A —3— akna falát körülvevő üreges —6— köpeny folyadékkal hűtött. Az —1— kamrának a —3— akna nyílása 50 fölött fekvő részében üreges —7— fémdob foglal helyet, mely két üreges —8— forgásacsappal —9— csapágyakban forgatható. A —9— csapágyak a tömített zárást biztosító —10— tömítőszelencékkel vannak ellátva. 55 A —8— forgáscsapok egyike hűtőfolyadéknak az üreges —7— dobba vezetésére, másika pedig a dobból való, elvezetésére szolgál. E célból a —8— csapok a —7— dob üregébe nyúlnak, ahol meghajlított —11— szájrészekben végződnek. A —8— 60 csapok külső végei egyrészt a —12— tápvezetékhez, másrészt a folyadékot elvezető —13— csőhöz csatlakoznak. A —8— csapok egyikén megerősített —14— kézikerékkel az —1— kamrában el- 65 helyezett —7— dob forgatható. A —7-dob köpenyfelülete közelében lerézselt, helytálló —15— tövis van elrendezve, melynek éle kaparókénl működik, amikor a —7— do ÍJ tengelye körül forog. 70 A —7— dobköpenynek a —15— kaparóval érintkezésbe nem kerülő része, különösen a dobvégek felülete pl. —16— csészékkel van borítva, melyek közvetlenül a dobvégeknél vannak rögzítve ós nincse- 75 nek hűtve. A csészék tehát aránylag forrók és arra valók, hogy meggátolják a gőzök lecsapódását a dob ama részeiben, melyeket a -—15— kaparó nem súrol. A —8— forgócsapon át a —7— dobba 80 áramló hűtőfolyadék hálására a dob köpenyén uralkodó hőmérséklet oly alacsony, hogy a lecsapato felülete hőmérséklete nem haladja meg az 550 C°-ol. A desztillációs kamrában magas hőm ér- 85 sékleten felszabaduló gőzök, üzem közben, az I nyilak irányában áramlanak az —1— kamrába, ahol a —7— 'dobba ütköznek és annak hűtött palástján lecsapódnak és kristályhalmazokat alkotníak. 90 Ha a —7— dobot bizonyos idő múlva a —14— kéziker ékkel megforgatjuk, a —15— kaparó eltávolítja a dobpaláslra rakódott kristályokat, melyek a --3— aknába esnek. A —7— dob palástja ekkor 95 szabaddá válik és további magnéziumgőzök lecsapatására kész. A desztillációs kamra két egymást követő munkaszakasza közölt megnyitjuk a —3— akna —4— feneket és eltávolítjuk az loo egész hideg kristályokat. A munkafolyamatot folytonossá is tehetjük; e célból a —3— aknában elővételező-kamrát létesítünk, mely az —1— kamrától válaszfalakkal van elkülönítve. 105 Különböző eszközök alkalmazásával és a lecsapató felület más alakításával a fent ismertetelt fel tételekhez hasonló üzemi feltételeket létesíthetünk, feltéve, hogy a lecsapató felületeket elég alacsony hőm ér- 110 sékletre hűtjük'. Ha az ismertetett módon járunk el és csak a lecsapato felületet hűtjük, akkor lényegében csak azt a melegmennyiséget kell elvonni, amely a gőzök
