131018. lajstromszámú szabadalom • Eljárás horzsakőszerű test előállítására
MegjiejLemt 1043. évi tébWuár hó 1-éii. MAGIAK KIEÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 131018. szám XVII/b. osztály. — S—18723. alapszám. Eljárás hoi-zsakőizmí test előállítására« Szegfi István műszaki tisztviselő, Budapest. A bejelentés napja: 1941. évi szeptember hó 18. A. találmány eljárás horzsakőszierű test előállítására. A találmány értelmében a főtömegében, aluminiuinszilikálokiat tartalmazó, olyan alapanyagot, mely 35«/o-nál, elő-5 nyösen 50°/o-nál is több kolloid nagyságrendű szemcséket és hő hatására gázfejlesztő anyagot tartalmaz, oxidálást kizáró légkörben addig hevítünk, míg likacsos tömeggé npni sül. 10 A kiindulási anyagban a gázt fejlesztő anyag mennyisége 5°/o-nál, előnyösen 1 »Zonal is kevesebb lehet. Gázt fejlesztő anyag lehet hő hatására szénsavat, szénmonoxidot, kéndioxidot fejlesztő, egy vagy 15 több anyag. így pl. lehet karbonát, mely hő hatására Co2 -t ad le, lehetnek kéntartalmú anyagok, mint szulfidok, elemi szén vagy szerves anyagok, oxigént leadó anyagok, mint Fe2 0 3 jelenlétében. A li-20 kacsokat alkálioxidgőzökkel is elérhetjük. A hevítést, előnyösen, redukáló légkörben végezzük. Kiindulási anyagként agyagot, allofanoi1 ,dot használhatunk, melylek 35°/o-nál, elő-25 nyösen 50%-nál is több kolloidot, azaz 2 mikronnál kisebb ármérőjű szemcséket és hő hatására gázt fejlesztő anyagot tartalmaznak. A találmány, egyik igen előnyös fogana!-30 fásításánál alapanyagként vízi üledékiszapot használunk. Az effajta iszapok, rendszerint, elegendő kolloid- és gáztfejlesztőanyagokat tartalmaznak. A vízi üledékiszapok közül pl. az édesvízi iszapokat 35 — ezek közül is azokat, melyek allofainoid jellegűek — használhatjuk fel igen előnyösen. Alloíanoidon olyan anyagot" értünk, mely timföld tartalmához viszonyítva több kémialilag kötött kovasavlat tartalmaz, mint a tiszta kaolin. 40 A kiindulási anyagot, előnyösen száraz és porított alakban, formákba helyezve égetjük. A formákat csak részben töltjük meg, hogy a hevítés okozta térfogatnövekedésnek helyet hagyjunk. A hevítést addig folytat- 45 juk, míg a porszierűű anyag össze nem sül. A hevítést 950-1300 C° között, előnyösen 1000-1200 C° között végezzük. A hevítés nagyságával és gyorsaságával a likacsok számát és nagyságát befolyásolhiatjuk. A 50 hevítést még a zsugorodás beállta előtt megszakítjuk. A lehűlt, likacsos anyagot jól megmunkáltatjuk, pl. fűrészeléssel felvághatjuk, így igen jó hő- és hangszigetelő alakdarabokat állíthatunk elő. 55 A találmány példakénti foganatosítására az alábbi példát adjuk. Olyan édesvízi üledékiszapot használunk, melynek összetétele: 60 55 % Si02 20o/o A12 0 3 1 o/o TiO. 4,8o/oFes O„ l,2o/o FeO l,6o/o MgO 0,8 o/o Na2 0 2,Oo/o K2 0 8 o/o kötött víz 3 0/o szabad víz 0,30/0 szulfid 0,10/0 szulfát 0,15o/o szerves alkatrész
