130991. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oxidkatódák előállítására
2 iáé A találmány szerinti eljárást egy példaképeni foganatosítás! módjában az alábbiakban ismertetjük részlesebben: 12p átmérőjű wolframdrótot 20—40o/0-os 5 forró lúgban mosunk, desztillált Vízben ter öblítünk, majd kieigyenesítés céljából izzó kályhán vezielünkr át, lamelyet hidrogéngázzal öblítünk. Az izzítási hőmérséklet célszerűen akkora, hogy a húzás következtető ben a drót kiegyenesedjék, de nem elég maigas ahhoz, hogy a wolfram kristályszerkezetében a kályhán való áthúzáskor változás álljon be. A kiegyenesített drótot 10q/o-os nátronlúgon húzzuk keresztül, amely 0.2«/» 15 vörös vérlúgsqt tartalmiazl Ha ez a folyardék szobahőmérsékletein van, akkor a wolíramdrót folyadékba merülő hosszát és az áthúzás sebességét akként kell megválasz!tani, hogy la lúg a wolframra V2—2 percnyi 20 ideig hasson. Ez idő alatt a lúg a wolfram1 drótról vékony felületi réteget old le. Ezzlel a lehántott réteggel együtt eltávoznak a felületen eredetileg jelenljevő tisztátalanságok is, például az (esetleges alacsonyabb oxidok, 25 a wolframdrót húzása közben rátapadt és a lúgos mosás által el nem távolított gräfitfrészecskék stb. A drótot ezután vízben megímossuk, megszárítjuk és a tiszta wolframdrótoknál szokásos módon tároljuk. 30 Az ilyen módon megtisztított és megvékonyított drótra, az úgynevezett »kent« kailódák előállításánál önmagában véve ismert módon, földalkálifémkarbonálok elegyét visszük fel, majd a bevont drótot a 35 'kívánt hosszra levágjuk1 , a kisütőosőbe beépítjük ós szivattyúzás közben áram átvezetésével kiizzítjuk. Ha például olyan drótot, amely a fentemlített lehántolási művelet nélkül 1.25 V fűtőíetszültségre és 25 40 mA fűtőáramra van méretezve, 22 mm hosszú darabokra vágunk és az ilyen daírabot a kisütőcsőben 2 V fűtőfeszültségen hevítjük, akkor e katódával 1 perc aktiválási idő utá;n 25—30 mA telítési áramot 45 kapunk. Ha ezt a katódát az üzemszerűieg előírt 1.25 V ifűtőíeszültséggel működtetjük, ágy a drót levékoinyodása következtében a fűtőáriam a fent említett 25 maA-nál kisebb és ennek dacára a katóda emissziója 50 legalább ugyanakkora, ami azt jelenti, hogy a fajlagos emisszió az eddig ismert katódákénál nagyobb. A W'Olframdrót találmány szerinti előkezelésének egy másik mqdja szerint a 55 lúgban előtisztított és izzítással kiegyenesített drótot 100 C° hőmérsékletű oly oldatéi. ton húzzuk keresztül, amely 1 liter vize ben 500 g krójmsayat (Cr03) és 50 g tömény kénsavat tartalmaz. Az áthúzási sebességet célszerűen úgy szabjuk meg, hogy 60 a krómkénsavas oldat hatása a wolfranrtlelületre 15 másodpercig tart. Az ilyen savanyú kémhatású oxidáló oldatnak az azí előnye is rnegvan, hogy a wolframdrót felületén jelenlevő szénrészecskéket ós a rendr 65 szerint képződő wolframkarbidot is eloxidálja, úgyhogy a karbidtartalom által okozott törékenységet megszünteti, miért is a drót kevésbbé törékeny, mint az edd;i^ giek. Ez lehetővé teszi vékonyabb drót al<- 70 kaimazását ós a katóda élettartamának növekedését is idézi elő. Az új eljárás szerint készült katóda sjajjátosságai közé tartozik az a körülmény is, hogy a fent ismiertelett módok valamely!- 75 kén tisztított wolframdróflból készített oxidjkatóda a katódafelület egységére eső azot. nos fűtőenergia mellett az eddig ismeretes hasonló oxidkatódáknál magasabb hőmér*sékletű, ami a kalória hideg és meleg álla*- so potaiban mért villamos ellenállások aranyár bql állapítható meg. Üzemi szempontból végül előnyös, hogy a találmány szerint előkezelt drótot nemi kell kalóriává azonnal feldolgozni, hanem 85 ez a megtisztított drótnak a szokásos előf vigyázati rendszabályok melletti tárolása esetén a felületi réteg leoldásának napján, vagy az ezt követő egy-két napon belül is történhet, anélkül, hogy ez a kapott katóV 90 dák tulajdonságait észrevehetően befolyáj-Sfolná. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás oxidkatódák előállítására, amélyr nél wolframmagot íöldalkálifémvegyüle- 95 letekkel vonunk be és a wolframmagot a bevonás előtt vegyi behatásnak tesszük ki, azzal jellemezve, hogy a wolframmag felületi rétegét leoldjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganat- 100 tosítási mqdja, azzal jellemezve, hogy a • wolframmagot oxidáló hatásnak tesszük ki. 3. Az 1. Vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, 105 hogy a wolframmagot oldó) hatású Vegyj-Szerek vizes oldatában kezeljük. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a
