130650. lajstromszámú szabadalom • Hó- és terménylapát és eljárás az előállítására
2 130(550. a lapátrész töve és szélei könnyen törnek Ez a körülmény is növeli a hulladékmenynyiséget, Az ismert hó- és terménylapátoknál a 5 lapátrész és a nyél, az előzőekben említett okból, megközelítőleg egy síkban vannak. Ez a megoldás azonban hátrányos, mivel a munkánál lapátolás közben mélyen meg kell hajolni. Az ismert megoldástól való ellő térés esetén azonban, ha a lapátrész síkja a nyéllel tompa szöget zárna be, úgy egyrészt még nagyobb mennyiségű volna a készítésnél a hulladék, mivel a —4— lapok vastagságát növelni kellene, másrészt a la-15 pátrész, a farostok párhuzamos helyzete miatt, a tövénél könnyen törne. A háziiparban előállított hó- és terménylapátoknak az a további hátrányuk, hogy a lapátrész vagy a nyél törése esetén a ja-20 vitás körülményes, költséges és nem gazdaságos. Nemzetgazdiasági szempontból különös fontossága van a nyersanyaggal való takarékoskodásnak és annak, hogy a háziipar-25 ban való termelés is minél gazdaságosabb legyen, azaz ugyanannyi munkával minél több értéket lehessen termelni. A találmány szerinti hó- és terménylapát az előzőekben felsorolt hátrányokat kikü-30 szöböli, a faanyag felhasználásánál számottevő megtakarítást biztosít. Ugyanazon famennyiségből közel háromszor annyi lapát készítését teszi lehetővé és így végeredményben a háziparral foglalkozók kerese-35 tét növeli. Emellett, az ismert megoldással szemben, — mivel a lapátrész síkja a nyéllel tompaszöget zárhat be, — a hó- és terménylapát kényelmesebben kezelhető. Ügy ä lapátrész, mint a nyél ismételten cserél-40 hetők. A találmány hó- és terménylapát, jellemezve egymással oldhatóan összeerősített, nyers keményfából készült lapátrésszel és fából, előnyösen nyers 'keményfából készült 45 nyéllel. A találmány továbbá eljárás hó- és terménylapátnak nyers keményfából való előállítására, melyet az jellemez, hogy leglalylyazás után a fatörzset a lapátrészek hosz-50 szának és a nyelek hosszának megfelelő ,s hosszúságú darabokra fűrészeljük, utóbbiakat a lapátfészek, illetve a nyél vastagságának megfelelő vastagságú lapokra hasítjuk, a hasított lapokból a lapátrészeket, a töveikkel együtt vagy azok nélkül és a nye- 55 leket kiszabjuk, széthasítjuk, kifaragjuk és a> lapátrészekét a nyelekkel oldhatóan összeerősítjük. A mellékelt rajz 4—10. ábrái a találmány szerinti hó- és tenménylapát készíté- 60 sét szemléltetik és példaképen vett megoldási alakjait mutatják. A 4. ábrán a télvíz idején döntött fatörzs darabolása látható. Az 5. ábra a lapátrészek, míg^ a 65 6. ábra a nyelek kiszabását szemlélteti. A 7., 8., 9. ábrák a különálló lapátrészből különálló nyélből való hó- és terménylapát három példaképen vett megoldási alakját felülnézetben mutatják. A 70 10. ábra a 9. ábra A—B vonala mentén veit nagyobb léptékű keresztmetszet. A 4. ábra szerint aj lényegében hengeralakú vagy csonkakúp-alakú —1— fatörzset az eredményvonalakkal jelzett —5, 6, 75 7, 8— síkokban szétfűrészeljük. Az —5— és —6— síkok illetve a —6— és —7— síkok egymástól! távolsága a különálló lapátrész hosszával, míg a —7— és —8— síkok . egymástóli távolsága a különálló nyél hosz- g0 szaval egyenlő. Azáltal, hogy a fűrészeiési síkok egymástóli távolságát csökkentettük, egyrészt kisebb súlyú, könnyebben kezelhető henger- vagy csonkakúp-alakú testeket kapunk, másrészt jobban lehet a lapát- 85 részeket és a nyeleket kiszabni, mivel az esetleges repedések, csomók kevesebb hulladékot okoznak. Az —5— és —6— síkok közötti rövidebb hengeralakú vagy csonkakúp-alakú testeket a 2. ábrával kapcsolat- % ban leírt módon lapokká hasítjuk szét és ezekbői a lapokból as. 5. ábrán látható módon a —9— lapátrészeket és az utóbbiakhoz csatlakozó —10— lapát-töveket kiszabjuk. A kiszabásnál a lapokat a —24— ered- 95 ményvonalak mentén hasítjuk és ezt követőleg az egyes lapátrészeket a nyers fából kifaragjuk. Az 5. ábrán vonalkázással jelölt —11— részek kerülnek hulladékba, amely aránytalanul kevesebb, mint a 3. áb- loo rán —22—vei jelölt hulladék. Az 5. ábrán látható kiszabási módtól eltérően ía lapátrészek egymáshoz úgy csatlakozhatnak, hogy a lapát-tövek váltakozva felül, alul kerülnek. Ezzel a megoldass)»! azt á további 105 előnyt érjük el, hogy a hulladék mennyiségét még fokozottabb (mértékben csökkenthetjük.
