130643. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ultramarin előállítására

3 no <; 4.1 második eljárási szakaszban a levegő be­hatása alatt kék ultramarinná alakul át. A kék1 festéknek a második eljárási sza­kaszban való keletkezését azzal is befolyá-5 solhátjuk ós gyorsíthatjuk, hogy az anya­got levegő helyett levegőből és S02 -ből álló keverék behatásának tesszük ki. Oly esetekben, amikor az így előállított ultramarinnak zöldes színárnyalata van, 10 célszerű, ha a reakciós anyagot további lehűlés és állandó forgatás közben 400 és 100 C° közötti hőmérsékleten H2 S gáz vagy H2 S tartalmú gáz behatásánlak tesz­szük ki. Ekkor a zöldes színárnyalat az 15 ultramarinkék kívánt tiszta, vöröses ár­nyalatába niegy át. Az eljárás azzal tehető folyamatossá, hogy a reakciót megfelelő hosszúságú, cél­szerűen rézsútosan elrendezett forgó ke-20 menőében foganatosítjuk, melynek felső ré­sziében a kiindulási .anyagot, levegő kizá­rása mellett, 750 C° fölötti hőmérsékletre hevítjük, mimellett a hőmérséklet a ke­; menoe alsó részében 600 C°-ról 200 C°-ra 25 csökken. E második szakaszban az oxidá­lóan ható SOa tartalmú légkör fenntartása végett levegőt vezetünk be. A reakciós elegy a kemencében a hőmérsékletesökkcnés irá­nyában vándorol és a kemence végén 30 abból kész ultramarínkék festékként lép ki. 1. példa: Oly elegyelt, melynek összetétele: 23,47o/o szóda 35 4,OOo/o nátriumszulfát 32,OOo/o kén 2,54 o/o szurok 2,54 o/o faszén 28,OOo/o kaolin 40 7,45 o/o kovaföld 8 őrahosszát golyós malomban őrölünk. Az elegyet ezután forgókemencében, leve­gő kizárása mellett, 850 C°-ra hevítjük. Az .-elegy az égetési folyamat alatt kis sztem-45 cséjű, daraszerű anyaggá alakul át, melyet levegő kizárása mellett 650 C°-ra lehűlünk. E hőmérsékleten az anyag további for­gátásja közben levegőt vezetünk be, ami­kor a szemcsés reakcióanyag kék ultr.am.a -50 rinná alakul. 2. példa: Az 1. példa szerinti elegyet, mely azon­ban ként nem tartalmaz, forgókemencében H2 S gáz, vagy H 2 S tartalmú gázok átvezet éi-55 se mellett 2 órahosszat 850 C-ra.hevítjük,. Ezután "az elegyet H2 S tartalmú légkörben 700 C°-ra hagyjuk lehűlni, majd mindad­dig levegőt fúvatunk be, míg az anyag kék ultramarinná alakul. 3. példa: . 60 Az 1. példa szerinti elegyet az eljárás első szakaszában az ugyanott megadott mó­don kezeljük. Az eljárás második szaka­szában a forgókemencébe 650 C-on S02 és levegő elegyét fúvatjuk. Ezzel az elegy- 65 nek kék ultramarinná való átalakulását meggyorsítjuk. 4. példa: A 3. példában megadott módón járunk el. Ha az elegy a forgókemenoében 400 70 C° alá hűlt, a reakciós térbe H2 S tartal­mú gázáramot vezetünk. Ekkor különösen tiszta, vöröses színárnyalatú ultramarint kapunk. 5. példa: 75 Az 1. példa szerinti elegyet hosszú, rézs­útos helyzetű forgókemencén vezetjük át, melynek felső részében 850 C° és alsó részé­ben 600—200 C° hőmérséklet van. Levegő megfelelő hozzávezetésóvel a kemence alsó 80 részében S02 tartalmú, oxidáló légkört tar 4 tunk fenn. Az anyag a hőmérsékletesés irányában vándorol. A kész kék ultrama­rint a dob végén eltávolítjuk. A találmány szerinti eljárásnak különö- 85 sen nagy előnye, hogy az ultamarin ke­letkezésének idejét az ismert eljárásokkal szemben jelentősen megrövidíthetjük^ úgy- . (hogy a kiindulási anyagot folyamatos mun­kamód mellett már IV2 óra alatt kész ultra» 90 marinná alakíthatjuk át. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás ultramarin előállítására, mely* re jellemző, hogy a kiindulási anyagok önmagában ismert összetételű elegyét 95 poralakban, állandó forgatás közben, pél­dául forgókemencében, először . levegő kizárása mellett 750 C° fölötti, célszer rűen mintegy 800—900 C° hőmérsékletre hevítve, sötétszínű szemcsés tömeggé ala- 100 kítjuk át, majd levegő további kizárása mellett 750 C° alatti, célszerűjén mintegy 650—700 C° hőmérsékletre hagyjuk le­hűlni, és végül a hőmérsékleten a kész ultramarinkék keletkezéséig levegővel 105 vagy oxigéntartalmú gázokkal kezeljük-2. Az 1. igénypont; szerinti eljárás foganato­sítási módja, melyre jellemző, hogy a kiindulási anyagban jelen levő ként rész­ben vagy teljesen azzal pótoljuk, hogy 110 az első eljárási szakaszban H2 S gázt vagy H2 S tartalmú gázt vezetünk be.

Next

/
Thumbnails
Contents