130551. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bőrszerű termékek előállítására

2 138551. lajdonságai a feldolgozás e módját kizárják. Kitűnt azonban, hogy a lemez keverő» hengerművön nagymértékben polimerizált műanyagoknak, mint polivmilkloridnak és 5 töltőanyagoknak keverékéből kiindulva előállítható, ha a keverő hengermű működését különleges módon szabályozzuk. Oly hőm érsekié leket, melyeknél az anyagnak jobb a képlékenysége, nem alio kaim ázhatunk, mert effajta hőmérsékleteken a bomlási jelenségek jelentősen fokozódnak. E tekintetben tehát meghatározóit legmagasabb hőmérsékletekhez vavagyunk kötve. A hengere!ési hőmérséklet 15 például 1(50—165 C°, adott esetben a lassan forgó hengerek . hőm érsekiét« valamivel magasabb, mint pl. 170—180 C° lehet. Emellett mindig újból meg kell fontolnunk, hogy a műanyaghoz nem lehet tet-2o szőleges mennyiségű lágyí lőszert hozzáadni és hogy ezzel szemben oly töltőanyagokat kell használnunk, melyek az anyagot kevésbbé képlékennyé teszik. A felmerülő feladatot tehát sem különösen nagy hő-25 mérséklet megválasztásával, sem pedig az anyag különleges keverésével nem lehet megoldani. A hátrányos képlékenységi tulajdonságok ellenére nagyér téli ű egyenletes terméket ál-30 iítbalunk elő, ha a hengerek közötti rés fölött álló anyag mennyiségét különleges módon szabályozzuk. A hengerele közötti rés fölölt álló anyag mennyisége csökkenthető volna, ekkor azonban az anyag nem 35 válik egyneművó és a keletkezett lemez felülete hullámos. Ez megállapításunk szerint arra vezethető vissza, hogy az az idő, amely alatt az anyag a gyúrás hatásának van alávetve, túl rövid, mert az aránylag 40 csekély mennyiség miatt a gyúrási út túl kicsiny és a gyúrás lényegileg csak a résben megy végbe. Ezzel szemben a hengerek közötti rés fölött állói anyag mennyiségének fokozásá-45 val a gyúrási út akként hosszabbítható meg, hogy a bensőségesen kevert anyag egyneműen összebeged anélkül, hogy a lassabban forgó henger gyúróhatása folytán nagyobb anyagrészecskék szakadnának le, me-50 lyek a résen való áthaladáskor nem hegednének össze egyneműen és ekként a lemez elroncsolását idéznék elő. Adott esetben,' vagyis adott kiindulási anyag, adott hengerhőmérséklet, forgásse-55 besség, valamint résszélesség mellett a rés fölött álló anyag mennyisége, amely a kellő hosszúságú gyúrási utat az anyag leszakadása nélkül biztosítja, csökkenő és emelkedő mennyiségekkel foganatosított egyszerű előkísérletekkel határozható meg. 60 Ugy találtuk továbbá, bogy e módszerrel dolgozva, meghatározott járulékos anyagok, vagyis a gumiiparban használatos ós bizonyos képlékenysége! előidéző töltőanyagok alkalmazása előnyös. Kitűnt to- 65 vábbá, hogy célszerű, ha nemcsak effajta képlékennyé tevő töltőanyagokat, hanem ezenkívül még merevvé levő töltőanyagokat is, mint például krétát is, alkalmazunk. Ámbár az effajta töltőanyagok hozzáadása 70 folytán az anyag képlékenysége csökken, azoknak jelenléte mégis nagy fontosságú, mert miként megállapítottuk, a gyártott lemezek krétának vagy a gumiipariján használatos más merevvé, tevő töltőanyagok!- 75 nak jelenteiében a hengerekről lényegesen könnyebben válnak le. A lemeznek a hengerről való leválásai ezenkívül még a hengeren levő lemeznek, például vízzel való permetezéssel történő lehűtésével is meg- so könnyíthetjük. A találmány értelmében rendszerint nem kell a hengereket avégett lehűteni, hogy arról a lemezt eltávolítsuk, ami a folyamatos üzemben zavart okozna. A. hengerek 85 effajta lehűlése kiváltképen akkor nem szükséges, ha járulékos anyagként, például talkum és kréta l-.t arányú keverékét, például a polimerizációs termékre vonatkoztatva 3O0/0-OS mennyiségben alkalmazzuk. 90 Megjegyezzük azonban, hogy a végzett kísérletek alapján a merevvé tevő töltőanyagoknak egyedüli alkalmazása nem vezet eredményre, mert az anyag ekkor a hengeren nem tart és lemez nem állítható 95 elő. A találmány szerinti eljárásnál az alkalmazott kiindulási anyag polimerizálási foka tekintetében nem vagyunk kötve, sőt a találmány értelmében lehetőleg nagymér- too lékben polimerizált terméket kell alkalmaznunk. Effajta nagymértékben polimerizált anyagok alkalmazásával kitűnő végtermékeket kapunk. Példa: 105 4 mm vastagságú lemez előállítása végett szokásos szerkezetű és szokásos: forgási sebességű keverő hengerműre, melynek a lemezt alakító, gyorsan forgó hengere, 160—165 C° hőmérsékletű és lassab- 110 ban forgó, hengerének hőmérséklete 175— 180 C°, az alábbi ősszel ételű anj'agot oly mennyiségben visszük lel, hogy a tömegnek a rés fölötti magassága, tehát a gyúrási