130211. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mélyhúzható bádogoknak nemesíthető alumíniumötvözetekből való előállítására

J 30 211. 3 1713 szabvány szerinti 5,5—3,5% vagy esetleg kevesebb rezet, 2,0—0,2% magnéziumot, 1,5—0,2°/o sziliciumot tartalmazó mangánmentes ötvözetekből készült bádogokat 5 előnyösen alacsonyabb éspedig 280—300 C° hőmérsékleten izzítunk, eltérően a mangántartalma ötvözetektől, mimellelt egyidejűleg az izzítás idejét megnyújtjuk. Ily feltételek mellett az anyag éppen rekrisz-10 tallizálódik. Kitűnt, hogy különösen előnyös, ha az előizzítást 290 C°-on hosszabb ideig éspedig előnyöísien 5 óra hosszat sóíürdőhen végezzük. A nemkívánt szemcsedurvulásra 15 való hajlamosság, amely egyébként többszörös hidegen való nyújtás ós nemesítés folyamán jelentkezik, nem fokozódik lényegesen, ha hosszabb, esetleg 24 órás vagy még hosszabb izzítás! időkkel dolgozunk, 20 lamielyekhen a rekrisztallizáció mind tökéletesebben terjed ki az egész anyagra. Az izzítás időtartam;át természetesen a 290 C° izzítás! hőmérséklet túlhaladásakor csökkenteni, ennél alacsonyabb hőmérsékletek-25 nél viszont nyújtani kell. 300 C° fölötti izzítási hőmérsékleteknél azonban az iz-. zítás időtartama már oly rövid, hogy a kívánt eredmény gyakorlati [üzemben már nem biztosítható. 30 40% rezet, 0,8% magnéziumot és maradékban kereskedelmi alumíniumot és 0,250/0 vasat, valamint 0,15% sziliciumot liszt áUanságként tártaimazó alumíniumötvözetből ál'ó bádogokból szakításhoz kű-35 pos próbákat készítettünk. Ezek a próbák az úgynevezett ékhúzó kísérlet folyamán négyszeres szakítás és 500 C° hőmérsékleten való nemesítés után igen csekély, gyakorta tilag jelen t éktelen szemcsedurvulást 40 mutattak, ha- a próbákat a készrebengerlés után az utolsó hideg alakítás 45 % vastagságcsökkenéssel járt, 5 óra hossízlat 290 C°-on előizzítoltuk és azután a szokásos módon körülbelül 500 C-nál készre neme-45 sítettük. Még olyan bádogoknak is kedvező sziemcsenagyságuk volt, amelyeket 24 óra hosszat előizzítottunk és azután négyszer szakítottunk és nemesítettünk. Ha azonban a bádogokat csak 1 óra hosszat 50 izzítottuk, akkor már tekintélyes, gyakorlatilag káros hatású szemcsedurvulást állapítottunk meg. A találmány értelmében előnyös, ha a mangántartalom nemesíthető alumíniumöt-55 vözeteket, amelyeknek 0,4%-ig terjedő mangántartalmuk van ós amelyek a DIN 1713. számú szabványban megadott Al-Cu-Mg-ötvözetcsoporthoz tartoznak, illetőleg azokhoz számíthatók, fokozódó mangántartalom mellett mind nagyobb, 290—320 C°-ig 60 terjedő hőmérsékleteken több óra hosszat szintén előizzítjuk, úgyhogy az anyag" éppen rekrisztallizálódik. Ugy találtuk, hogy kereskedelmi alumíniumot, 4,0% rezet és 0,8% magnéziumot tartalmazó alumínium:- 65 ötvözetek feldolgozásánál 5 órai izzítási, időtartam elegendő, ha az izzítás hőmérséklete 295—305 C° és a mangántartalom) 0,lo/o, viszont 0,2% mangántartalomnál az izzítás hőmérséklete 305—315 C°, 0,3— 0,4o/0

70 mangántartalomnál az izzítás hőmérséklete 310—320 C . Az 5 órás izzítási idő alsóhatárt alkot, mert ennél rövidebb izzítási időknél a kedvező eredmény elérése nincs biztosítva. Az izzítási idő azonban 5 órát lé- 75 üvegesen meghaladhat. Bár ezeknél az alacsony hőmérsékleteknél is a nek'risztallijzáció tekintélyesen előrehaladt és gyakorlatilag teljes is lehet, a kezelést követő nemesítés és mélyhúzás folyamán az anyag 80 durva szemcseképződéssel szemben nieszszemenően érzéketlen. Az utóbb ismertetett eljárások előnye, hogy mélyhúzáshoz való bádogok előállításánál nagyméretű betétek esetén is igen 85 nagy biztonsággal dolgozhatunk. A találmány szerinti eljárásnak különös fontossága van a mangánadalék nélküli, vagy csak 0,1% mangánt tartalmazó: nemesít-, belő alumíniumötvözetek megmunkálása- 90 nál. Nagyobb mangánlartalmíak esetén az elsőnek leírt eljárással dolgozhatunk, mert ezek az ötvözetek durva szemcseképződéssel szemben egyébként is érzéketlenek. Szabadalmi igénypontok: 95 1. Eljárás mélyhúzbatő bádogoknak nemesíthető alumíniumötvözetekből való, előállítására, melyre jellemző, hogy a készméretre hengerelt, még nem nemesített bádogokat oly mértékben izzítjuk, elő, 100 hogy az anyag éppen rekrisztallizálódik. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az előizzítást 320—3S0 G° közötti hőmérsékleten foganatosítjuk. 105 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az izzítás időtartamát úgy szabjuk meg, hogy az anyag csak részben rekrisztallizálódik. no 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a bádogokat előizzítás