130157. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyértékű kenőolajok előállítására

2 130157. tus felett 1S8 C°-on vízgázból, 1:3 körfolyamviszony mellett keletkezett. A III jelű kiindulási anyagot (kobalttal körfolyamban, készült termék) vízgáz-5 ból 1:5 körfolyam viszony mellett híg kobaltkon taktus feljett kb. 210 C°-on kaptuk. A IV jelű kiindulási anyagot (vassal körfolyamban. készü'|t termék) vaskon taktusokkal 20 aim. szintézis túlnyomáson 255—260 10 C° szintézishőmérsékleten vízgázbó', 1:2,5 körfolyam viszony mellett kaptuk. ,» Az V jelű kiindulási anyagot (vassal körfolyamban készülj termék) vaskontaktusokkaí 20 aim. túlnyomáson és 215—230 C°-on 15 vízgázból 1:2,7 körfolyamviszony melleit állítottuk elő. A VI jelű kiindulási anyagot (vassal körfolyamban készülj termék) vaskalaüzátorok felett 20 atm. túlnyomáson és 2!5—250 20 C°-on vízgázból 1:3 körfolyamviszony mellett kaptuk. A szintézissel kapott összes termékeknél a parafinrészletet előzőleg különválasztottuk. Ezt követőleg az M és I—VI jelű 25 kiindulási benzineket 150 C°-ig terjedő, illetőleg 150-220 C°, illetőleg 220—275 C° közötti forrponthatárú három részletre bontottuk széjjel. Ilymódon kaptuk azokat a szénhidrogénkeverékeket, melyek o'efintar-30 talmát (térfogatszázalék) az alábbi táblázat mutatja. 1. táblázat. A kiindulási szénhidrogénkeverékek ole-35 fintartalma A részletek forrponthatára Szintézistermék 150 G°-ig M 41 o/o 40 I 56% II GOo/o III 85o/o IV 76o/o Y 71o/o 45 VI 710/0 150—220 C° között 29,0o/o 50 40,Oo/o 50,5 o/o 75,0o/o 66 o/0 66 o/o 55 (57 «A» 220—275 C° között 22,5o/o 27,Oo/o 39,Oo/o 63,Oo/o 42 o/0 59 o/o 61 0/0 A kondenzál ás t a'umíniumkloriddal a szokásos módon végeztük, amikoris kb. 50/0 alumíniumkloridot használtunk. Részleteiben az a'ábbi munkamódot követtük. Ha a szénhidrogénszintézishez kobaltkontaktusokat használtunk, akkor a 150 C°-ig forró részletet 4 órán át 25 C°-on, 4 órán át 50 C°-on és 4 órán át 80 C0

-on tartottuk. A 150— 220 C° között forró rész- ,. ilebet 4 órán át 50 C°-on, 4 órán át 80 O-on és 4 órán át 100 C-on tartottuk. A 220— 275 C° között forró részletet 3 órán át 50 C°-on, 3 órán át 80 C°-on, 3 órán át 100 C°-on ós 3 órán át 120 C°-on poümeri- _0 záltuk. Vaskontaktusokkal kapott szénhidrogénkeverékek feldolgozásakor a 150 C°-ig forró részletet 3 órán át 25 C°-on, 3 órán át 50 C°-on, 3 órán át 80 C°-ou és 3 órán át 100 C°-on tartottuk. A 150—220 C° között forró részletet 3 órán át 50 C°-on. 3 órán át 70 C°-on, 3 órán át 90 C°-on és 3 órán át 100 C°-ou kezeltük. A 220— 275 C° közölt forró részletet 3 órán át 50 C°-on, 3 órán át 80 C°-on, 3 órán át 100 C°-on és 3 órán át 120 C°-on polimerizáltuk. A kondenzálószier (alumíniumklorid) különválasztása és a po'imerizáiás terméké- „ n'ek kielégítő! semlegesítése után a keletkezett kenőolajat a szokásos módon a jelenlevő benzintől és dieselolajtól lepárlással, választottuk külön. Az egyes részletekből előállított kenő- 9 olajok tulajdonságait az alábbi 2—4. láblázai ok szemléltetik. A megadott viszkozitási pólusmagasságokat Ubbelolide szerint állapítottuk meg. 2. táblázat. 150 C°-ig forró részletből származó kenőolajok a) Kienőolajmennyiségek (súlyszázalékokban): Kiindulási anyag: Orsóolaj: Motorkenőolaj: M 2,3o/o 24,0o/o I 5,9o/o 40,5o/o 105 n 4,50/0 43,50/0 III 3,2o/o 63,Oo/o IV .2,9o/o 64,6o/o V 2,7o/o 64,0o/o VI 2,8o/o 68,50/0