130090. lajstromszámú szabadalom • Rostanyag és eljárás annak előállítására

130090. 5 manomelrikus nyomás magassága szerint, állítjuk he. : A találmány a fent ismertetelt eljárással készült rostanyagra is kiterjed. 5 Az új eljárással kapott rostanyagot jó;

őrlési tulajdonságai jellemzik, ami sokféle papiros-készítési célra teszi alkalmassá, bár megmaradtak az eredeti anyag ligninalkatrészei. Ebben a tekintetben különbözik az; 10 olyan anyagtól, amely közönséges kémiai, vagy félig kémiai eljárásokkal készült, ahol főgondot fordítottak a lignin-alkatrészek kioldására és az eredeti anyag cellulóza részének visszatartására, A találmánybeli 15 anyag ezért ismert módon való fehérítésre nem alkalmas. A találmány szerint készült anyag előállítási költsége csekély, még pl. az igen silány szalmaanyag félék előállítási költsé-20 géhéz viszonyítva is. Ez lehetővé leszi, hogy az anyagot ott használjuk, ahol iaz olcsóság a főkövetelmény, pl. bizonyos fajta kartonfajtákhoz, hullámos 'lemezpapirosokhoz stb. Ha pl. a találmány szerint, kénsawal sa-25 vanyított szalmát dolgozunk fel, akkor egyenletesebb minőségű anyagot kapunk, mint a közönséges feldolgozó eljárásokkal, így pl. nincsenek csomók, mint a közönséges szalmaanyagban és ennélfogva a szű-30 rési folyamat is egyszerű. Tetszetős az anyag és a belőle előállított készítmények színe is, úgyhogy az új anyag ebben a tekintetben is fölötte áll a régi módon előállított am'agoknak. 35 Szabadalmi igények: 1. Eljárás rostanyag előállítására lignocelhüóza tartalmú nyersanyagokból, pl. közönséges gabonaneműek, különféle füvek szalmájából, bagasszból, sásból, stb.-ből, 40 zárt készülékben, 100 C°-on felüli hőmérsékleten és a légköri nyomásnál magasabb gőznyomás alatt történő mechanikái rostbontással, amelyre jellemző, hogy a mechanikai rostbontást a nyersanyag 45 megsavanyításával kémiailag előmozdítjuk, mégpedig korlátolt mennyiségű savoldatok, vagy savanyú sóoldatok hozzáadásával, amelyek a szóbanforgó; savanyítást az; említett magasabb hőmérséklet 50 melleit létrehozzák és emellett a hőmérsékletet, a pH-értéket és a reakció tarr tamát úgy szabályozzuk, hogy az oldatok kémiai behatása a nyersanyagra annyira korlátoztassék, hogy a rostszerkezet ká-55 ros elbontását elkerüljük, mire a kapóit rostanyagot a zárt készülékből kivezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy.a nyersanyag savanyúságát í—4 pH^érté- 60 ken tartjuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont" szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző*, hogy a savanyítást a száraznak feltételelezett nyersanyag súlyára vonalkoztalva 65 0,5—3% kénsav hozzáadásával hozzuk létre és a mechanikai rostbonlást 150— 170 C°Hon végezzük, a reakció időtartarmát pedig 20 mp—3 percig szabjuk meg. 4. Az előző igénypontok bármelyike sze- 70 rinü eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a nyersanyagot lényegileg száraz állapotban, zjárt edénybe vezetjük be, amelynek egész űrtartalmát gőz tölti ki, úgyhogy a megsavanyított 75 nyersanyagot főleg gőz- vagy gázalakú közeg veszi körül, továbbá 150^200 C° hőmérsékletet és telített gőznek megfelelő nyomást tartunk fenn és a megsavanyított nyersanyagot a zárt edény belse- 80 jében, gőzközegben, a megadott hőmérsékleti és nyomási viszonyok mellett mechanikai rostbontásnak vetjük alá, mire a kapott terméket kivezetjük. 5. Az előzői igényponlok bármelyike szerinti 85 eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a nyersanyagot legfeljebb 10 percen át hevítjük és a kapott rostanyagot közvetlen kezelés után vezetjük ki a berendezésből. 90 6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a nyersanyagot száraznak feltételezett állapotban, amelynél 1—3 súlyrész nedvesség esik 1 súlyrész 95 anyagra, vezetjük be és, 20 mp-től 10 percig hevítjük. 7. Az előző igénypontok bármelyikie szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a nyersanyagot 2— íoo 3,5 pH-értékig savanyítjuk olymódon, hogy a száraznak feltételezett anyagra vonatkoztatva, 0,5—1 súlyszázalék1

kénsavat adunk hozzá, ahol a kénsav vízzel 1—2o/oios. oldattá van hígítva és a ké- 105 szülékben 150—180 C° hőmérsékletet tartva fenn, 20 mp-lől 2 percig folytaljuk a hevítést. 8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amely- no ne jellemző', hogy a nyersanyagot kénsavoldaltal kezeljük, az esetleg nem abszor-