129829. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textilanyagok kopásállóságának javítására
í 129829. 5. Vinilalkoholok. 6. Vinilaoetálok, 7. A fenti anyagok bármelyikének helyettesítési termékei. 5 8. A fenti anyagok bármelyikének keverékei. Előnyös, ha a műgumiszerű polimer tökéletesen elegyedik a fonható oldattal, amelybe be van kebelezve, hogy homogén 10 oldat keletkezzék; így a szónhidrogénpolimének, mint például poliizobutilén, kloroformban oldott oellulóziatriaoetálha kebelezhetők be. A találmány különösen a regenerált cel-15 lulóza előállítására való \iszkoza-el járáshoz használható, mely esetben az akrilvagy akrilsavak észterei alkalmas anyagok a viszkózaoldalha való bekebelezésre, minthogy e polimerek, kopolímérek, hcleropo-20 limérek és emulziópolimérek nagy; számban kaphatók a kereskedelemben és kerülnek forgalomba különböző kereskedelmi elnevezésekkel, mint például Plextol, Rhoplex, Methacrol, Acronal, Igeplast, Plexigum, 25 Acrysol, Bedafin GM stb. Sok esetben' lehetséges az is, hogy az akrilál-Lípusú polimertől eltérő tulajdonságokat kapjunk, ha az enuilziópolimérkénl van készítve. Ha az akrilsavészlcreknek ezeket az 30 emulziópolimerjeil alkáliássá tesszük, például ha a viszkóza old álhoz adjuk, gyorsan koagulálnak, de ha a keveréket állni hagyjuk, az lassan oldallá alakul. Az akrilsavas típusú polimer könnyebben oldódik, 35 mint az észterei, de nem adja szükségképen ugyanazt az eredményt, annak következtében, hogy az alapészternek a hidrolízis elölt eltérő fizikai tulajdonságai vannak, amelyeket a polimerizáciö fokával és 40 azon észtercsoport hatásával határozhatunk meg, melyet az alkáliás viszkőzaold altat való tökéletes elegyíthetősóg elérésére nem kell Qgészen eltávolítani. Különösen értékes eredményeket kapunk polimerizált ész-45 tereknek alkáliás viszkózaoldatokkal való alkalmazásakor, minthogy az észterek hidrolizálási termékei könnyen adnak megfelelő molckulasúlytartományokba eső polimereket. 50 Változatként lehetséges az is, hogy oldott maróiaJkáliát adunk az emulziópolimérhez, amely azután koagulál és később oldatba megy, és ezt az alkáliás oldatot adjuk" azután a viszkózaoldathoz. 55 Maróalkáliában oldott és viszkóziafonóoldathoz adott poliakrilsav esetében ez, a szabad sav vízben oldható, de alumíniumaoetáttal való kezelés útján oldhatatlanná tehető. Egyes termékeket, mint például polietil- 60 akrilátot, polimerizált vinilaeetálokal, vagy a Plextol Dl, Rhoplex W66 és Igeplast 350 és 450 elnevezés alatt forgalomhahoziott anyagot acetonban oldhatunk és ezt az oldatot cellulózaacetátnak acetonban való 65 oldatához adhatjuk, melyet azután a szokásos módon szárazon fonunk. Plextol Dinek acetonban való oldatát használhatjuk' oellulózanilrátoldathoz való hozzáadásra, amelyet azután a szokásos módon fonunk. 70 1. példa. A találmány egyik foganaiosílási módjánál lapok alakjában levő fa pép 120 g-ját ISo/o-os NaOH-oldalban áztatjuk. A lapokai, ezulán 3 percen át 45,5 kg/cm2 nyo- 75 másnak tesszük ki és azután felaprítjuk. A darabkákat 20 C°-on végzett, 2 napon át tartó állnihagyás után 48 g CSa -vel együtt 3-1 órán át keverőgépben forgatjuk és a kapóit Lerméketto/o-os NaOH 500 80 g-jában feloldjuk. 400 g viszkózát (melynek oellulózalaHalma 10,5o/o) a Plextol Dl néven forgalombahozolt emulzió oldalának (51 g-jával ós (50 g vízzel keverünk. A Plexlol Dl oldatot úgy készítjük, hogy 25 g 85 Plextol Dl emulziót 7"o-os vizes NaOH oldat 175 g-jához adunk ós az egészet az oldás bekövetkeztéig állni hagyjuk. A Plextol Dl és NaOH-oldat keverékét egy kiviteli változat esetében azonnal a viszkó- 90 zához is adhatjuk, amelyet ekkor állni kell hagynunk, amíg homogén terméket nem kapunk. A keveréket azután a szokásos módon érleljük és 8—10 érlelési számnál lOo/o H2 SO á ,' lo/ 0 ZnS0 4 , 18"/o Na,S0 4 -tar- 95 tahnú, 42—5-2 C° hőmérsékleten tartolt fürdőben fonjuk. E műgumiszerű anyagok közül soknak lénylegesen tcrmoplaiszükus természete folytán lehetővé válik az, hogy a fenti módon előállított szálakon vagy 100 filmeken meghatározott mértékű deformációt hozunk létre és ezek a deformációik előnyösen hullámok alakjában vehetik fel, a gyapjúszálak hullámos tulajdonságaihoz hasonló hatást létesítsünk. A deformálást 105 bármely ismert módon, például hullámosítással (»gaufrirozással«) végezhetjük ós a cellulóza koagülálása uláu lehetőleg: hamareszközöljük; a hullámos hatást azzal is elősegíthetjük, hogy a deformálást foko- 110 zolt hőmérsékleten, például 150 C°-ig terjedő hőmérsékleten, visszük végbe, bár nem vagyunk kötve e feltételekhez, amelyeket egyes esetekben az alkalmazott mű-
