129509. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék ömlesztett darabos, szemcsés, vagy poralakú anyagoknak tartányokba való töltésére

2 129509. rinti továbbító eljárásnak különös jelentősége van a Lapadó anyagok szállításánál, mely anyagoknak szállítási nehézségeit eddigelé alig lelietetL leküzdeni. A fennálló 5 nehézségek leküzdésében célhoz jutunk azonban, ha a fennálló hátrányt hasznosítjuk és nyugodtan megengedjük, hogy a nehezen folyó anyagok odatapadjanak. A legtöbb szerkezeti megoldásnál az anyagnak 10 e tulajdonsága még előnyös is, ha az anyag egész mennyiségében és mihelyt a dob belső köpenyfelületére kerül, odatapad. Ebben az esetben ugyanis a legnehezebb kérdést, nevezetesen mindennemű csúszómozgást az 15 anyag belsejében, valamint a"z anyag es ennek alátámasztása között megoldottuk. Ezzel egyidejűleg elesik az anyag szétmorzsolódása és a kinetikai feltöltődés a legnagyobb mértékig emelkedik. 20 A találmány szerinti eljárás tapadó anyagok szállítására az eddig ismeretessé vált eljárások közül a legegyszerűbbnek', bizonyul. A dobköpeny belsejével való érintkezés 25 ideje minden esetben rendkívül rövid. Ez az idő tapasztalat szerint a másodpercnek csak igen kis törl-részére terjed ki. Különös előny nyilvánul meg továbbá abban, hogy egy külső tok a szállítókészü-30 lék burkolására elesik. Valóságban a belső hehajlású dob maga alkotja a saját tokját. A mellékelt rajzon a találmány szerinti eljárás kivitelezésére alkalmas készüléknek 35 két példaképem szerkezeti megoldását tüntettük fel. Az 1. ábra az egyik készüléknek oldalnézetét, a 2. ábra függőleges metszetét és a 40 3. ábra vízszintes metszetét mutatja be. A 4. ábra a másik kiviteli alaknak elülnézete, mimellett azonban a forgó dob metszetben van feltüntetve. A (b) tengelyre szerelt, (c) szíj tárcsával 45 hajlott és egyik oldalán nyitott (a) dobhoz az ömlesztett anyagot a (d) adagoló tölcséren át akként vezetjük, hogy az anyag a röperő hatása alatt a dobköpeny belső oldalához nyomódik, melyről azt az (f) 50 csatornának vakaró módjára működő (e) vége leszedi és a csatorna az anyagot a rajzon fel nem tüntetett, megtöltendő tartányhoz vezeti. A 4. ábrán feltüntetett készülék különös 55 előnyöket juttat érvényre más természetű anyagoknál, pl. olyanoknál, melyek csekély fajsúlyúak és melyeknek ennélfogva hoszszabb időn át kell kinetikai töltést adnunk, amely idő alatt a szükséges elevenerő halmozódott fel bennük, mely a meg- 60 töltendő tartányba való röpítéshez szükséges. Az ömlesztett anyag a (g) adagolótölcsérbe esik, mely a helytálló, csavarvonalalakú (h) csatornába torkollik. E csator- 65 nát az (i) tengely körül forogható (k) dob veszi körül. A. röperőhalások következtében a forgó dob köpenyének belső oldalához nyomódó, ömlesztett anyagot a lielvtálló, csavarvonalalakú (h) csatorna 70 húzza és emellett akként gyorsítja, hogy végeredményben a forgó dob sebességét veszi fel. A (h) csatorna kifolyóhelyén (1) csatorna van, mely az ömlesztett anyagot ugyanolyan mórion, amint azt a másik 75 kiviteli példánál ismertettük, a megtöltendő tar lányhoz vezeti. A dobköpeny egészében, vagy legalábbis belső felületén kúpos kiképzésű lehet oly kép, hogy azon az oldalán a legbővebb, 80 ahol az ömlesztett anyag kiömlése történik. Az ilyen kiképzésnek az a hatása, hogy az ömlesztett anyag a kiömlőoldal felé igyekszik csúszni. A találmány szerinti eljárás abban külön- 85 bözik az ismert eljárásoktői, hogy levegőhozzávezelés nélkül dolgozik' és nem lép fel viszonylagos elmozgás a készülék részei és az ömlesztett anyag között. E körülmények előnyösek az ismert eljárásokhoz ké- 90 pest, mert a találmány szerinti eljárással az anyagot kíméletesen kezeljük és a megtöltendő lartányok a nemkívánatos levegőhozzávezetés elmaradása következtében igen szorosan megtömődnek. 95 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás bármilyen természetű ömleszletl anyagnak zsákokba, zacskókba vagy más tartányokba való töltésére, azzal jellemezve, hogy az ömlesztett anyagot forgó 100 dobba vezetjük és. a fellépő röperő felhasználásával a dobköpeny belső oldalához szorítjuk, mely felületről az anyagot továbbítócsatornának vagy csőnek vakaró módjára működő, belső végével le- 105 szedjük, azután pedig az anyagot a forgó dobtól kapott sebességénél fogva a megtöltendő tartányba egedjük jutni. 2. Készülék az 1. igénj^pont szerinti eljárás kivitelére, melyet az jellemez, hogy egyik 110 oldalán nyitott, lapos, forgatható tengelyre szerelt (a) dobból, oldalt elrende-