129346. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntött csapágycsészék előállítására a merítő-öntési eljárással

i'iktnu 3 rítoedény külső Tálának jó kapcsolatát elérni, ha ezt a falat a találmány továbbfejlesztése értelmében oly vékony vasbádogböl készítjük, bog}' az csak a folyékony 5 ólom bronz nyomásának tud éppen ellenállni, azonban a fém zsugorodásának megfelelően befelé alakváltozást szenvedhet. Ezen követelmények figyelembevételével a merítőedény külső falán kifogástalan kap-10 csőlátót állítunk elő. A közbenső övben levő ólombronz tömör és repedésmentes. Felhegesztett fenekű csapágycsészénél, amelynek 100 mm az átmérője és 70 mm a magassága, a merítőedény falvastagsá-15 gát 10 mm-re választjuk. A körülvevő bádogköpenyt 20 mm távolságban helyeztük el a merítőedény körül. Ha ezen köpeny falvastagsága 3 mm volt, a merítőedény külső falán nem volt Tökéletes kapcsolat 20 elérhető. A közbenső térben levő ólombronz repedéses lett. Ha azonban a 3 mm vastag vasköpeny helyett csak 0,5 mm vastagságú vaslemezt alkalmaztunk, a bronz jól kötött a merítőedény külső felületén. 25 A körülvevő külső lemez befelé behorpadt; az ólombronzból való közbenső réteg azonban ép volt. A bádogköpeny tulajdonképeni vastagsága mindenképen korlátozott. A bádognak 30 egyrészt oly erősnek kell lennie, hogy az a m«gömlesztett ólombronz nyomásának ellenálljon és másrészről oly vékonynak, hogy megdermedéskor befelé alakváltozás következhessek be. A külső köpenynek 35 követelménnyel elhatárolt vastagsága természetesen a merítőedény nagyságához igazodik, különösen pedig az ólombronzömleszték tömegéhez, amely a külső köpeny és a kiöntendő acélmag között van. Az 40 ólombronz mennyisége kilogrammokban úgy aránylik a lemez vastagságához milliméterekben, mint 1:0,2. Az előzőkben a csapágyak előállítási eljárását csak a felmelegítés és az öntési 45 folyamat szempontjából ismertettük. Ezeket a találmány szerinti, folyékony ólombronzzal és fedősóval töltött merítőedényeket azután lehűtés végett gyűrűs permetezőbe tesszük, azonban teljesen iszoba-50 hőmérsékletre nem hűtjük le. A vizzel való hűtést már akkor megszakítjuk, amikor az edények belső felületén a csapágy átmérőjének egynegyed részének megfelelő kiterjedésben még mintegy vörösizzási hő-55 mérséklet (700—800 C°) van. Ha ugyanis az öntési hőmérsékletű merítőedényeket szobahőmérsékletig hűtjük le vízben, akkor a víz hatásának közvetlenül kitett acélcsésze jelentékenyen gyorsabban hűl le,, mint az acéledény belsejében levő 60 ólombronz. Ezenkívül a két fém, illetve ötvözet hoki terjedési együtthatói is nagyon különbözőek, úgyhogy a kész lehűtött edényekben nagy feszültségek vannak. Amíg tehát ;a szobahőmérsékletig való hirtelen 65 lehűtés folytán erős vetem ed esek lépnek fel, e kellemetlen tulajdonságokat azzal küszöbölhetjük ki, hogy a csapágymagnak vörösizzási hőmérsékletről szobahőmérsékletre való lehűlése vízhűtés nélkül követ- 70 kezik be. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás öntött csapágycsészék íelőállítására a merítő-öntési eljárással, amelynél acélból való alapcsészét ólombronzból 75 való béléssel látunk el, különösen re- -pülőgépmotorokhoz, azzal jellemezve, hogy ólombronzfürdőt oly vastag folyékony sóréteggel fedünk, hogy iá meri- * tőedényül használt ólombronzzal nueg- so töltölt alapcsészét kiemelése előtt még a sórétegen belül a fölös ólombronztói megszabadítjuk és folyékony sóval töltjük meg, mimellett a kiemelés ellenére c merítöedényen és az ólombronzfürdő 85 felületén teljesen összefüggő fedőisóréteget biztosítunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a bemerített alapcsésze felületét hőálló anyagú 90 rúddal való dörzsöléssel a rátapadó tisztátlanságoktól megszabadítjuk. 3. Az 1. igén3'pont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a merítőedényt a sóömlesztékben az ólom- 95 bronzömlesztéknek megfelelő hőmérséklet fölé hevítjük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy szekrény alakú, felül nyi- 100 tott merítőedényekel, amelyek két vagy több, egymástól köz meghagyása mellett keretben vagy edényben egymás mellett elrendezett bádoglemezekből állanak, folyékony sófürdőben hevítünk, tisztítunk 105 és ezt követőleg az 1. igénypont szerinti eljárással ólom bronzzal töltünk meg. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja kétoldalasán felöntött csapágyak előállítására, azzal jellemezve, hogy a no merítőedény külső falát oly vékony vaslemezből készítjük, hogy az a folyékony ólombronz nyomásának éppen még el-