129069. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés laza, finomrostú anyagok előállítására

2 129069. hogy milj'en széles hasítékszélességet kell a kérdéses esetben választani. Célszerű kiindulni a legkeskenyebb beállításból, megállapítani, hogy ekkor a szálak megsérül-5 nek-e, ha ez megtörténik, a szükség szerint állítják át a hasíték szélességét. Némelyik anyagnál nem lehet a megdolgozandó anyagnak a hasítőövezeten való egyszeri keresztülvitelével elérni valameny-10 nyi rostos részecske kívánatos szabaddá tételét. Ebben az esetben gondoskodni kell arról, hogy a rostosítandó anyag keresztülmenjen több hasítőövezeten, amelyek általában egyforma szélesek lehetnek, vagy 15 amelyeknek hasítékszélessége kisebbíthető. Ezzel minden további nélkül elháríthatjuk a keletkező nehézségeket. Továbbá nagyon előnyösnek mutatkozott a megdolgozott anyagot a lehetőség szerint egyforma hosz-20 szúságú darabokban juttatni a szerkezetbe. Ezt egyszerű módon érhetjük el azzal, hogy a hasítóövezet, esetleg berendezés elé, melyet a találmány szerint használunk, szerkezetet iktatunk, mely a megdol-25 gozott anyagot egyforma, vagy a lehetőség szerint egyforma nagyságú darabokra vágja. Ugyancsak célszerűnek mutatkozott ia rostosítandó anyagot a hasítóövezetbe való 30 jutása előtt a vágóbordákkal párhuzamosan irányítani. Ezt el lehet érni azzal, hogy az egyik korong hasíiószerszámait a megdolgozandó anyag belépése irányában meghosszabbítjuk és a hasítóbordák meg-35 hosszabbítása felett a szárnyak keringenek, melyek az anyagot ia meghosszabbítások közti résekbe szállítják. Fontos még a megdolgozott anyagnak a hasítóövezeten vagy abban az esetben, ha 40 ezekből- több van, hasítóövezeteken való áthaladásának sebessége. Az anyagnak a hasítóövezeten való áthaladásának mindig csak a másodperc töredékéig kell tartani, néha azonban célszerű lehet az áthaladás 45 sebességét növelni vagy csökkenteni. Különösen nagy áthaladási sebességet lehet elérni: 1. a nyomóközeg nagy nyomásának alkalmazásával, 50 2. az őrlőkorongok nagyon nagy fordulatával, 3. a hasítószerszámok egyenes vonalú kiképzésével. Az áthaladási sebesség csökkenésiét ér-55 jük el: 1. a nyomóközeg kis nyomásának alkalmazásával, 2. az őrlőkorongok kis forgási sebességével, 3. a hasítószerszámok lépcsős vagy hul- 60 lámos kiképzésével, 4. a vágóbordáknak a hasítóövezetre hozott anyag mozgási irányára való kissé ferde beállításával. Az eljárás kivitelezésére a találmány sze- 65 rint, korongos malmot használhatunk. Helyette azonban oly szerkezeteket is alkalmazhatunk, melyek szerkasztésileg másmódon vannak kialakítva. Például két egymással szembehelyezett derékszögű ko- 70 rangot használhatunk, melyek egymással szemben vízszintes vagy függőleges irányban ellentétesen ide-oda mozognak. Mindkét korongon vágószerkezetek vannak elrendezve, melyek hasító módjára hatnak 75 és háromszögű keresztmetszetük van; ezenkívül a feldolgozandó anyag bevitelére még tölcséres berendezés, továbbá a gázvagy folyékony nyomóközeg odavezetésére szerkezet van alkalmazva. A kerek korongok 80 használatánál ezek mindegyike kúpszerűen is lehet kiképezve úgy, hogy közöttük nagyobb keresztmetszetű tér keletkezik, mely a korongok kerülete felé szűkül. A kúpalakú korongok lehelnek úgy is megszer- 8:> kesztve, hogy kölcsönösen párhuzamosak úgy, Hogy akkor az egész berendezés tölcséralakú. Ennél a kiképzésnél a megmunkálási övezetet szögben lehet a tölcsérhez, illetve a kúphoz igazítani, amikor is a ha- 90 sítószerkezetek mind nyugalomban, mind mozgásban teljesen párhuzamosan fekszenek. Az 1. és 2. rajz ábráin oly berendezések vannak, melyek esetleg a feldolgozó be- 95 rendezésnél, vagy az elöljáróban röviden leírt szerkezetnél jöhetnek számításba és amelyeknek a rendeltetése a feldolgozandó anyagot folyamatosan és a lehetőség szerint egyforma nagy darabokban és hosz- 100 szakban a hasító, esetleg vágőszalagokhoz vinni. Ennek a célnak az elérésére a legegyszerűbb berendezés egy, a malomba torkoló anyaghozzávezetőből és egy szállítószerkezetből áll, amelyik az anyagvivő- 105 szerkezet elé van szerelve és amelyikben az anyag a szállítással egyidejűleg a lehetőség szerint egyforma nagyságú darabokra vágódik szét. Ez a szállító- és vágószerkezet állhat például két ellentétesen dolgo- lio zó szalagból, amelyek körfutó késekkel vannak ellátva. A két szalag úgy van elrendezve, hogy a feldolgozandó anyag közöttük összesajtolódik és sajtolt állapotban