128941. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék profilozott rudaknak megömleszthető műanyagokból való előállítására

2 128941. eljárásnál a profilok simák és kifogástalanok. További előny abban van, hogy a profilt hulladék nélkül, vagyis kiálló szegélyek és más hasonló, egyébként hulla-5 dékba kerülő részek nélkül állíthatjuk elő, amelyeket utóbb el kellene távolítani. Az 1. ábra az eljárás foganatosítására való példakénti kivitelű gép oldalnézete. Az 1 tarlány ban megömíesztett anyagot 10 a 2 szivattyún át a 3 öntőszájba vezetjük. Az öntőszájból az ömledék a 4 profilhengerre jut, amelyről azt második 5 profilhengernek adjuk ál. A profilozott anyag e hengerek között az egyik oldalon szilárd, 15 a másik oldalon folyékony halmazállapotú. A szilárd halmazállapotú rész foganatosítja az ömledéknek a profilhengerek közötti szállítását és arra a második henger, csekély elősiclése következtében, hú-20 zóeröt fejt ki, melynek következtében a szalag a második hengerre simán fekszik fel. A 1 és f> hengerek közötti távolság célszerűen nagyol))), mint a kívánt profil vastagsága. A profilozolt anyagot azi 5 hen-25 gerrö! különböző módokon vehetjük le. A felvett példában 6 lehúzó hengerpárt alkalmaztunk. Ez a hengerpár a profilozott anyagot a 7 asztalra fekteti és közben a 8 kés ,azt a kereskedelemben szokásos 30 hosszakra vágja. A 4 és 5 hengereket a gép 9 ialjzatára szerel lük és azokat 10 csigahajlások és 11 tengely útján a 12 motorról hajtjuk. A 6 hengerszéket ferde fogazású 13 kerekek hajtják. , 35 A 2. ábra a 4 profilhenger keresztmetszete. A henger 14 hűtőköpenyt tartalmaz, 'amelyhez önmagában ismert módon a tengelyen át hűtővizet vagy gőzt vezetünk. Az ömledéket :a megmunkált 15 profilba, 40 például felkérek profilba öntjük és az ott a profilnak abban a részében dermed meg, •amelyet az ábrában vonalkázással jelöltünk. A szalagot e részben megdermedt és részben még folyékony állapotá-45 ban az 5 ellenhengerre vezetjük, ahol az végleges alakját felveszi. Mivel a szalagnak a 4 hengerről az 5 hengerre, való átadásakor már meghatározott mértékben lehűlt állapotban kell lennie, ezt az ál-50 lapotot a hengerek kerületi sebességével vagy a hűlőfelülel hőmérsékletével szabályozzuk. Ehhez járul még oly védősapka hatása, amely a hengerre öntött szalagot túl nagy kisugárzással szemben védi és 55 amely adott esetben sugárzás útján melegítő testtel lehet ellátva. Ez a sapka egyben arra is felhasználható, hogy az ömledékből a levegőt iners gáz, például szénsav bevezetésével lávoltartsuk, ha az ömledék levegővel szemben érzékeny. Magától ér- ^0 tetőclő intézkedés, hogy az öntőszájat az öntcndő. profil alakjának megfelelően kell kialakítani. A profilt a két hengerre úgy osztjuk el, hogy az 5 hengernek a lehetőség szerint csekély alakváltozást kell- 55 jen eszközölnie, mert a kihűlő tömeg igen gyorsan sűrűn folyóvá válik. A3, ábrában derékszögű négyszögalakú profilnak a felosztását tüntettük fel, még pedig a 4 hengerben kimunkált profilt. 70 Ebben az cselben az 5 henger pusztán egyenes Ivenger. A szalag levételéhez és további feldolgozásához is különböző kivitelek egész sorát alkalmazhatjuk. A rajzban feltüntetett és az öntött szalagot a ke- 75 reskedelemhcn szokásos hosszakra osztó berendezésen kívül olyan berendezést is alkalmazhatunk, amely a szalagokat feltekercseli, feliévé, hogy erre a profil és az anyag alkalmasak. Egyébként az öntés se- 8 bessége és a gép kívánt teljesítménye szerint egy vagy több profilt egymás mellett is alkalmazhatunk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás profilozott rudaknak megöm- 85 lesztheíő műanyagokból való előállítására, melyre jellemző,»hogy a ni cg ömlesztett anyagot forgó öntőhenger pro--• filozolt hornyába öntjük, majd a keletkező rudat még félig folyékony halmaz- 90 állapotú felső oldalával mint alsó oldallal végleges alakítás végett ellcnhengerre vezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinli eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az 95 öntött tömeg derinedési sebességét ós így a profilképződést a liőleadásnak és ezzel az öntőhenger és az cllenhenger hőmérsékletének befolyásolásával szabályozzuk. " 100 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására való berendezés, melyet fűtött öntőszáj (3) profilozott, forgathatóan ágyazott öntőhenger (1), ellenhenger (5;, a profilozott testet az ellenhen- 105 gerről levevő készülék (0), a profilozott testet felvevő asztal (7) és vágókészülék (8) jellemez. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinli eljárás foganatosítására való berendezés, illető- 110 leg a 3. igénypont szerinli berendezés kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy az öntőhengernek fűtő- vagy hűtőköpenye (14) van.