128885. lajstromszámú szabadalom • Palackkupak, tubus és efféle, valamint eljárás előállításukra

Megjelent 1942. évi január hó 2-án. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 128885. szám., XVI/c. osztály. — I. 4325. alapszám. Palackkupak, tubus és efféle, valamint eljárás előállításukra. Iczkovits Gerzson magánhivatalnok, Budapest. A bejelenlés napja: 1941. évi február hó 14. Ismeretes, hogy palackkupakokat ós tubusokat eddigelé úgy készítettek^ hogy sík fémlemezekből csészéket sajtoltak és e csészék oldalfalait, a falvastagság rovására, 5 megfelelő mértékig nyújtották. Ennek az eljárásnak alkalmazásához azonban csak megfelelően képlékeny fémek voltak felhasználhatók, mint pl. az ólom vagy az ón. Történtek e téren kísérletek alumínium fellő használására is, de ezek csak korlátolt mértékben vezettek eredményre. Az alumíniumból sajtolt csésze fala ugyanis egy nyújtási művelettel csak viszonylag rövid palásttá volt nyújtható, míg nagyobb mértékű 15 nyújtás közbenső hökezielést tett szükségessé. Ezenkívül az ily eljárással készült palackkupak véglapja feleslegesen vastag, mert a kiindulási lemiezvastagságnak fedeznie kell a sajtolt csésze falába a nyújtás út-20 ján keletkező egész kupakpalást, sőt a keletkező hulladék anyagát is, míg a kupakvéglapban ez a falvastagság kihasználatlan marad. A találmány szerinti palackkupak, illető-25 leg tubus készítésénél nyújtási eljárást nem alkalmazunk, hanem azokat megfelelően kiszabott lemezdarabokból korcolás és/ vagy ragasztás útján állítjuk elő. Nyersanyagként elsősorban alumíniumot haszná-30 lünk, de használhatunk más olyan fémet, vagy anyagot, mely összetételénél vagy keménységénél fogva nehezen vagy egyáltalán nem nyújtható. Az eddig sajtolt csészéből előállított tár-35 gyakat, mint pl. paljackluipjakok és tubusok. a találmány szerint két darabból, nevezetesen véglapból és palástból állítjuk ©lő, hol maga a palást akár megfelelően vékony falú cső, akár pedig maga is sík lemezből készül. Ez utóbbi esetben a sík lemezből 40 készült hengeres vagy kúpos palástnak alkotómenti korcolása és/vagy ragasztása van. A véglapnak a palásttal való egyesítése ugyancsak az említett módokon, vagyis korcolással és/vagy ragasztással 'térteink. 45 A mellékelt rajzon a palackkupakkészítés egy kiviteli példájának néhány mozzanatát vázlatosan tüntettük fel. Az 1. ábra az összeillesztett palást és véglap tengelymietszete a korcolási művelet 50 előtt, a 2. ábra ugyanaz az első korcolási művelet után, míg a 3. ábra a kész kupak vázlatos tengelymetszete. A 55 4. ábra ragasztással készített palást keresztmetszete, ezzel szemben az • 5. ábra korcolással készített palástot ábrázol, ugyancsak keresztmetszetben. • Az (a) véglap (b) szélét, pl. sajtolással 60 felhajtjuk, majd a (c) palást felső nyílásába helyezzük. (1. ábra). Ezután a (c) palástnak a (b) karimán túlnyúló felső (d) szélét az (a) véglap (b) karimájára hajtjuk (2. ábra). Végül az egymásba hajtott (b) és 65 (d) széleket az (a) véglapra hajtjuk (3. ábra) és nyomással, simítással, vasalással a kapcsolatot szorosabbá tesszük. Ennek elérésében bizonyos mértékig segítségünkre van a palackkupakoknál szokásos, a vég- 70