128235. lajstromszámú szabadalom • Csapágycsésze, csapágyszelence vagy más efféle bélés
Megjelent 1941. évi november hó 15-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BIROSAG SZABADALMILEIRAS 128235. szám V/e/l. osztály. — C. 5Ü34. alapszám. Csapágycsészie, csapágyszelence vagy más efféle bélés Carobronze Röhrenwerk Gesellschaft m. b. H. cég, Wíenben. A megállapított bejelentés napja: 1932. évi október hó 24. Bronz csapágycsészék gyártásához eddig elébb csövet szoktak előállítani, amelyet csapágycsészékké felszabdaltan dolgoztak fel tovább. Az illető csövet különböző mó-5 dókon, mint pl. öntés vagy sajtolás útján állították elő és mindenkor arra igyekeztek, hogy annak anyagszerkezete olyan legyen, mint ahogyan a csapágyfémekre vonatkozó elmélet megkövetelte azt. Ezen 10 elmélet szerint jó csapágytulajdőnságokkal rendelkező csapágyfémek lágyabb alapmasszába beágyazott, keményebb részeket kellett tartalmaznia. Csapágycsészékhez való, öntött bronz-15 hoz legfeljebb lo/o foszfor tartalmú öntött bronzot vettek. Ha hengerelt bronzot vettek, akkor 0.1<y0 -nál kevesebb foszfortartalommal dolgoztak. Húzott anyag esetétében eddig gondosan mellőzték az olyan 20 nagyobb foszfortartalmat, amely öntött bronzhoz szokásos volt, mert a foszfortartalomnak már csekély mérvű növelése is jelentékenyen fokozza az ilyen anyag kezelési nehézségeit. 25 A csapágycsészéhez való bronz, a találmány értelmében, homogén anyagszerkezetű és oly rézből van, amely O.lo/o-nál több, előnyösen 0.2—0.4°/o fosztort, valamint 7—12°/o ónt tartalmaz. "Kitűnt ugyan-30 is, hogy ilyen homogén anyagszerkezetű csapágycsészék hordképessége lényegesen nagyobb, mint az eddig ismert legjobb csapágybronzból készített csapágycsészéké. A homogén anyagszerkezetet ismételt 35 hideg alakításokkal érhetjük el, amik közé izzításokat iktatunk közbe. Az említett anyagot, pl. ismételt hideg alakításnak és, ezt követően kiizzításnak, adott esetben többször váltakozva ismételt húzó és izzító műveletnek vethetjük alá, amíg az 40 anyag alkatszerkezete messzemenően homogénné válik. Az ilyen húzó művelethez, gyakorlati szempontokból, különösen valamely csőforma alkalmas. Ez azonban nem feltétlen követelmény, mert a min- 45 denkori alak önmagában véve mellékes. Ha előnyösen lényegileg tiszta kiinduló anyagokkal dolgozunk, akkor az olvasztásnál a foszforos réz adagolása után, amit lehető későre hagyunk, kerülnünk kell a 50 felületi beégést. Evégből az ömledék oxidálódása elleni védőszereket alkalmazunk, így, pl. az öntést faszén borítás alatt végezzük, vagy pedig valamely más, önmagában ismeretes fedőszert veszünk. Ter- 55 mészetesen olcsó, tisztátalan kiindulóanyagokkal is megkezdhetjük a munkát, mikor is mindenekelőtt, ismeretes módon, oxidálás révén távolítjuk el a tisztátalanságokat. 60 A hideg alakítással való gyártás folyamán a közbenső izzítások célszerűen mintegy 600 C° hőmérsékletűek. A foszfort esetleg, egészben vagy részben, szilíciummal pótolhatjuk. 65 A csöveket, önmagában ismeretes módon csiszolással és szétszabdalással dolgozzuk fel tovább csapágycsészékké, csapágyszelencékké vagy más efféle bélésekké.
