127776. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mesterséges aszbesztek előállítására

4 127776. ziumszilikofluorid, 5 rész magnéziumklorid és 6 rész kovaföld keverékét, amelyet vízüvegoldattal zselatinéitunk. A keveréket 10 kg-os adagokban kb. 4—5 óra hosz-5 szat, retortákban, tégelyekben vagv másef fél ékben 900—1000c-ra hevítjük. 8. A 7. példa szerint dolgozunk, azonban vízüveg helyett részben szódát használunk. 9. 200/o-os vízüvegoldat (mely 20 rész 37 10 Bé°-os Na2

0-vízüvegből és 80 rész vízből áll) 100 részét kb. 20 C°-on 5 rész magnéziumszilikofluorid hozzáadásával állandó gyúrás közben koaguláljuk. Az eleinte pépes gélt (pl. 24 óra hosszat szobahőmérsék-15 leien) öregedni hagyjuk, felaprítjuk és előnyösen hengerlés útján a keverék további alkatrészeivel pl. 12 rész magnéziumfluorid, 8 rész kvarchomok vagy kvarc alakjában levő Si02

és 4 rész konyhasó szá-20 raz keverékével bensőleg összekeverjük. Az égetés a szokásos módon történik. E keverék készreégetési hőmérséklete kb. 1000°. A gélmennyiség változtatásával, azaz ennek a porelegyhez képesti növelésével vagy 25 csökkentésével teljesen kezünkben van a gél zsugorodása által előidézett pőrustérfogat megszabása. 10. Szerpenlin-liszt-gél; 5 súlyrész szerpentinliszt, 3 rész nátriumsziükofluorid, 1 30 rész fűrészpor 6 rész vízzel és 1,5 rész nyers sósavval iszapot ad, amely 10 rész 200/o-os vízüvegoldaüal elkeverve gélszerű pasztát képez. 48 órai öregedés után, 50— 60°-on, készreégethetünk. 35 A szerpentint rokontermészetű magncziumszilikálokkal, különösen talkummal részben vagy egészen helyettesíthetjük. 11. 10 súlyrész rövidrostos azbesztet vagy azbesztkeveréket, amelyet az első égetésnél 40 kaptunk, hollandi-keverőgépben vízzel féltermékké dolgozunk fel. Ehhez (az azbesztmennyiséghez viszonyítva) 2—4 súlyrész nátriumszilikofliioridot, valamint 1 súlyrész konyhasót (illetve ennek Cl-jával 45 egyenértékű HCl-et) adunk, továbbá némi burgonyalisztet vagy dextrint és a papirosnemezképződés megkönnyítésére kb. 1—3 százalék textilhulladékot vagy cellulózát. Hengeres gépen azbesztkéregpapirossá 50 való feldolgozás és ennek sajtolás útján való tömörítése után történik a rekrisztallizációs folyamat, pl. tokos kemencében, 700—1000°-on való égetéssel, vízgőz hozzávezetése közben, redukáló atmoszférában. 55 Az égetés termékét vízzel mossuk vagy célszerűbben autoklávában, kb. 150—200°on gyenge savakkal (pl. '/íoo n

HCl-el) vagy hígított magnéziumkloridoldattal (pl. 3o/o-ossal) főzzük. Szabadalmi igénypontok: 60 1. Eljárás mesterséges azbesztek előállítására, melyei az jellemez, hogy körülbelül az előállítandó termékek kémiai öszszelélelének megfelelő oxidszilikálos alapr masszákat, fluorvegyületek, illetve fluor- 65-szilícium-vegyületek és víz, valamint — adott esetben részben CaO-val helyettesített — Na2

0 feleslegének jelenlétében, előnyösen zárt reakcióterekben vagy túlnyomás alatt olvadáspontjuk alatti hő- 70 mérsékletekre hevítünk fel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganalosítási módja, melyet az jellemez, hogy az oxidokat egészben vagy részben más vegyületek, mint hidroxidok, karbonátok, 75 bikarbonátok, kloridok, oxalátok, fluoridok egyenértékű mennyiségeivel vagy egészben vagy részben a fémek egyenértékű mennyiségeivel helyettesítjük. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás fo- 8

* ganalosítási módja, melyet az' jellemez, hogy a keverékek a kovasavat tetszőleges alkalmas alakban, pl. mint infuzóriaföld, homok vagy vízüveg, tartalmazzák. 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás fo- 85, ganatosílási módja, melyet az jellemez, hogy hozaganyagokként természetes ásványokat vagy kőzeteket, mint pl. magnezitet, dolomitot, olivint, diabázt vagy egyéb szilikátokat, homokot vagy agya- 90 gokat, ill. mesterségesen előállított üvegeket vagy kerámiai masszákat alkalmazunk. 5. Az 1—1. igénypontok szerinti eljárás foganalosítási módja, melyet az jellemez, 95-hogy a reakcióterekbe folyékony vagy gázalakban vagy kovasavhidrát útján vagy hidroxidok vagy hidrátok alakjában vizet vezetünk be, olyan mértékben, mint az reakció, adszorpció, diffúzió 10

° vagy eltávolítás révén elhasználódik. 6. Az 1—5. igénypontok szerinti eljárás foganalosítási módja, melyet az jellemez, hogy a keverékeket végtelen szalagokon, kocsikon vagy egyéb alkalmas szállító- 105

' eszközökön folytonos üzemben vezetjük keresztül a reakciótereken. 7. Az 1., 2., 3., 4., 5. vagy 6. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keverékek fel- no hevítése közben eltávozó fluorvegyületeket az újabb keverékek »fluorozása« cél-