127689. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyersvas előállítására

6 127&81 letet a salak megömlési pontja alá viszi és az olvasztó falán anyaglerakódásokat eredményez, amelyek rögöket alkotnak és az üzemben zavarokat okoznak. Ilyen íel-5 tételek mellett a töltés nem olvad ki tö­kéletesen és redukálatlan vagy félig kiol­vasztott anyagok jutnak a fúvőkaövön ke­resztül az olvasztóban levő nyersvasba, ami jellegzetesen rossz minőségű vasat 10 eredményez. Ha azonban a töltést a találmány értel­mében állítjuk össze, a keletkezeti sala­kok általában alacsony olvadáspontúak* lesznek. Az olvadási öv jóval a fúvókák öve 15 fölött fekszik és így az ércek tökéletes re­dukálására, valamint a salakképző anyagok megolvasztására fokozott lehetőség áll fenn. A fúvókák övén át való haladás köz­ben a salak nagy mértékben túlhevül és 20 a fém a salakról tökéletesen leválik, ami a legjobb minőségű nyersvas termelését teszi lehetővé. Ez a járulékos fölös hő, amelyet a salak a fúvókák övén való áthaladás közben vesz fel, a salaknak 25 nagyon kén elnyelő képességekel ad, mint az a megfelelő mésztartalmú, de alacso­nyabb hőmérsékletű salakoknál az eddigi gyakorlat szerint megállapítható volt. Ha a nagyolvasztót a találmány szerinti eljárás érteimében öntöttvas előállítására használjuk, az érc és a koksz arányát úgy állapítjuk meg, hogy az olvasztóban nagy hőmérsékletet kapjunk és ennek megfe­lelően az alacsony olvadáspontú salak nagy mértékű túlhevítése következzék be. Ilyen fellételek mellett a salak nagy túlhevítése kis kéntartalmú nyersvas előállítását biz­tosítja. 40 Ha azonban nagy kéntartalmú érceket és/vagy kokszot használunk bázisos vagy kis szilíciumtartalmú vas előállítására, ki­seb olvasztóhőmérséklet szükséges és ezt azzal érjük el, hogy a töltésben az érc 45 mennyiségét a kokszhoz képest növeljük. Ebben az esetben a salakok kisebb túl­hevítése következik be, és a termelt nyers­vas több ként tartalmazhat, mint a szo­kásos töltéssel termelt vas. Még eme ala-50 bsony olvadáspontú salakok esetén sem szabad azonban az olvasztó hőmérséklete és a salak olvadáspontja közötti különbsé­get oly kicsinyre beállítani, hogy reduká­latlan vagy kiolvasztatian anyagok juthas-55 ^anak a nyersvasba és ezzel annak minősé­gét ronthassák. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hyersvas előállítására nagyol­vasztóban, azzal jellemezve, hogy az ér­ceket és a bozaganyagokat oly arányok- 60 ban keverjük, hogy oly salakok kelet­keznek, amelyekben a CaO : Si02 ará­nya a szokásos 1,65—1,25 értéknél ki­sebb, ha a salak A12 0 3 tartalma 15%­nál kevesebb. 65 2. Az 1. igéhypont szerinti eljárás fogana­tosítási módja,, azzal jellemezve, hogy a mész-szilícium arányt az alumínium­tartalomhoz képest a salakban a követ­kező táblázatban megadott értékeken tartjuk. A salak AläOa CaO SiOa tartalma legfeljebb legalább 5% 1,05 0,85 "10 o/o 1,10 0,875 15% 1,15 0,90 70 75 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás ; foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az érceket és bozaganyagokat oly 80 arányban keverjük, hogy a keletkező sa­lakok, megközelítőleg 17% alumíniumtar­talom esetén összesen 50% vagy több szilíciumot és alumíniumot tartalmazza­nak, mimelletl ezt az összesített szilici- g5 um- és alumíniumtartalmát az alumíni­umtartalom növelésével egyidejűleg nö­veljük legfeljebb 30<y0 alumíniumtartalom­ig, mikoris az összesített szilícium- és alumíniumtartalom 60% vagy több. go 4. Az előző igénypontok bármelyike sze­rinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nyersvasnak a meg-i engedeltet meghaladó kéntartalmát kí­\ yánt esetben, elegendő mangántarlahnú 95 " anyagnak a töltéshez való hozzáadásá­'• vaí távolítjuk el, mikoris a folyékony vasban legalább 0,7 % mangántartalmat biztosítunk és a folyékony vasat hevített edényben oxidáló feltélelek mellett állni 10 hagyjuk. 5. Az előző igénypontok bármelyike sze­rinti eljárás foganatosítási módja, az­zal jellemezve, hogy a terméknek a meg­engedettet meghaladó kéntartalmát a lt nagyolvasztóból való lecsapolás után és a vas megszilárdulása, vagy acélgyár­tásra, illetve egyéb célokra való felhasz­nálása előtt tetszőleges ismert eljárással távolítjuk el a folyékony vasból. 1 6. Az előző igénypontok bármelyike sze-

Next

/
Thumbnails
Contents