127689. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyersvas előállítására
4 127689. Az előzőkben és a következőkben is (CaO) alatt a teljes analizis szerinti CaO-t értjük, a CaS alakításához felhasznált CaO leszámításával. 3. Példa. Mindazon esetekben, ahol a kiolvasztandó ércek és koksz oly salakot adnak, amely több mint 15% alumíniumot tartalmaz, az érceket és hozaganyagokat oly arányban kell keverni, hogy a keletkezett salak szilícium- és alumíniumtartalma együttesen 50%-nál több legyen és e két alkatelem összege fokozatosan növekedjék laszerint, amint az A120 3 tartalom 15o/o-ot meghaladja, és összesen előnyösen legalább ßOo/o-ot legyen ki, ha az alumíniumtartalom 30o/0-ol, vagy ennél nagyobb értéket elér. A találmány szerinti tökéletes üzemhez, alkalmas salakok bemutatására a következő analizis kis szilíciumtartalmú nyersvasat termelő nagyolvasztó egy hónapos1 üzeméből összeállított átlagos összetételt 25 ad .í a me § : MgO 4,2 o/o SiO» 32,3 o/0 A1,0* 24,5 o/„ 33,3 o/() 30.3 p/o 10 15 20 30 12 , -'S összes CaO CaS-á át nem alakult (CaO) (CaO) és Si02 aránya 0.940/0 Szilícium és alumínium összege 56,8 o/0 35 E salaknak rendkívül kis mésztartalma van, amely -megközelítőleg 10%-kal kevesebb CaO-ra átszámítva, mint a szokásos nagyolvasztó salakoknál, amelyek hasonlói A12 Ö 3 tartalom nie.11ett42—16o/ 0 " CaO-t tar-40 talmaznak. 4. Példa. A következőkben megadott táblázat a salak mésztarlalmának változását mutatja az alumíniumtartalom különböző arányai 45 mellett, amelyek a találmány értelmében előnyösnek mutatkoztak. E táblázat elkészítésénél a salak magnéziumtartalmát az általános gyakorlat szerint átlag 5%-ban és a kalciumszulfidot, valamint a többi 50 alkatrészeket 7 o/o-ban vettük fel. Az a CaO mennyiség, amely a salak kén tartalmává 1 kalciumszulfiddá való egyesülésBez szükséges, megközelítőleg 3%-ot tesz ki. A salak teljes mésztartalma tehát, amint azt 55 a szokásos analizáló módszerek kimutatják, 2—3o/o-al magasabb lesz, mint a következő táblázatban megadott értékek: Aluminium Analízis szerinti teljes mésztartalom tartalom °/o-ban, 1 evonva a szulfidképzéshez o/o szükségeset legalább legelőnyösebb legfeljebb 5 38 40 42,5 10 36,5 38,5 41 15 34,5 37 40 20 31,5 33,5 36 25 28 30 32,5 30 25 26,5 28 5. Példa. E példa a kén eltávolítására vonatkozik. Olyan vidékeken, ahol a természetes ércek elegendő mennyiségű mangánt tartalmaznak vagy mangántartalma anyagok olcsón beszerezhetők, az érceket oly arányban keverjük, hogy legalább 0,7o/o, előnyönyösen azonban 1,0 «/o mangántarlalmú nyersvasat kapjunk. Ha a nyersvas ily mennyiségben tartalmaz mangánt, a kenj gyakorlatilag teljesen mangánszulfiddá, alakult át és megfelelő körülmények között ez a mangánszulfid különválik a vastól és az ömleszlék felszínére emelkedik, ahol! azt a folyékony fém felszínén levő salak elnyeli. Ez a jelenség jól ismert, azonban ezidcig csak korlátozott mértékben alkalmazták és az így eltávolított kén mennyisége általában nem haladta meg a kéntartalom 50o/o-át. Azt találtuk, hogy bizonyos feltételek mellett ez az eljárás jelentékenyen tökéletesíthető. E1 járásunk értelmében a folyékony nyersvasat fazékba vagy edénybe csapoljuk, melynek előnyösen fedele van a hő megőrzése végeit és/vagy azt előmelegítettük vagy járulékos hő hozzávezetésére alkalmas eszközökkel szereltük fel, hogy a fém hőmérsékletét a lehelő legnagyobb értéken tartsuk. A folyékony nyersvasat azután valamilyen; edénybe, pl. az acélgyártásban általánosan használatos forró fémkeverőbe tesszük át. Az általános gyakorlatban azt találtuk, hogy a kén eltávolítása a mangánszulfidnak a fémömleszték felszínére való emelkedése útján azért volt tökéletlen, mert a vas felszínén keletkező salak gyorsan telítődik mangánszulfiddal és így a kén elkülönítés folyamata megakad. Megállapítottuk, hogy ha a forró fémkeveróben levő, folyékony vasat oxidáló légkörrel tartjuk érintkezésben, a salakan levő mangánszulfid gyorsan mangánoxiddá és a kén kéndioxiddá oxidálódik, amely a légkörbe távozik. A kéntelenítés folyamata tehát meggyorsul és ily feltételek mellett a nyersvaS: kéntartalma egészen 80o/0 -íg eltávolítható.
