127442. lajstromszámú szabadalom • Táplálóberendezés és eljárás hegnermalmokhoz
2 127442. gyúrás mellett az adagolószekrényben lévő i'őtömeghez újból hozzákeveredik. Az anyag ismételt átgyúrása folytán nem válik szét hígfolyós és vastag tömeggé, úgyhogy a 5 hengerelt anyagot végül nem csupán egyenletes tulajdonságú tömegként, hanem az állandó gyúrás folytán hígabb folyós állapotban kapjuk. Miután a hengermalom első hengerköze az anyagot egyenletesen 10 húzza be, az eltávolítóhengernél egyenletes mennyiségű és finomságú készre gyúrt anyagot kapunk. A hatás növelésé végett az adagoló-, illetve gyúróhenger köpenyfelületén hornyokat vagy sávszerű laposí-15 tásokat alakítunk ki, amelyek célszerűen a hengerhossz egyik oldalán balmenetűen és a másik oldalán jobbmenetűen haladnak. A találmányt csokoládéanyag finomításá-20 ra való hengermalmoknál is azonos módon használhatjuk, mint megtört kakaómagok őrlésére való hengermalmoknál. A rajz a találmány kiviteli példáját szemlélteti, mégpedig az 25 1. ábra, az adagolószekrényben elrendezett adagoló-, illetve gyúróhengerrel ellátott hengermalom alsó részének függőleges metszete, amelynél a rajzban látható oldalfal egy része letörten van feltüntetve és a 30 2. ábra az adagoló-, illetve gyúróhenger egy része nézetben. A hengermalomnak —1 2— és —3— hengerei ismert módon két —4— állványban részben helytállóan és részben eltolhatóan 35 vannak ágyazva. Az —1— és —2— behúzóhengerekhez az őrlendő anyag adagolására való —5— adagolószekrény van elrendezve. Az —5— adagolószekrény oldalfalaiban —6— adagoló-, illetve gyúróhen-40 ger van forgathatóan ágyazva, melyet —7— és —8— homlokkerékáttételen át az —1— behúzóhenger hajt. A —6— adagoló-, illetve g3>-úróhenger az —1— behúzóhengerrel ellentétes forgású, az —1— és —2— be-45 húzóhengereket azonban nem érinti. Az anyag adagolásának és átgyúrásának megkönnyítése végett az adagoló-, illetve gyúróhengeren sávalakú lapos —9— felületek vannak, amelyek csavarvonalszerűen a hen-50 gerhossz egyik felén jobbmenetűek és másik felén balmenetűek. Az —5— adagolószekrény két oldalfalán egy-egy —10— csúsztató van, úgyhogy az —5— adagolószekrény zárótolattyúként kialakított két 55 oldalfala a —11— lengőkarokban forgathatóan ágyazott —12— orsó útján az —1— és —2— hengerekhez pontosan hozzáilleszthető. Az —5— adagolószekrény a —6— adagoló-, illetve gyúróhengerrel együtt tisztítása végett a —11— lengőkar 60 segítségével a —13— tengely körül a —4— állványból kilendíthető. Belendített állapotban a —6— adagoló-, illetve gyúróhengert tartalmazó —5— adagolószekrény a—11— lengőkarok és a —14— szárnyas csavarok 65 útján a —4— állvánnyal oldhatóan van összekötve. Az —1— és —2— behúzóhengerek közötti hengerköz a —6— adagoló-, illetve gyúróhenger és az —1— behúzóhenger kö- 70 zötti —15— térköz által behúzott tömegnek csupán bizonyos részét veszi fel, amely részt ezután a hengerek a —2—, —3— és eztkövető hengereken át az eltávolítóhengerig továbbítanak, mimellett a be nem hú- 75 zott felesleges anyag a —16— nyíl irányában a —6— adagoló-, illetve gyúróhenger és az ezzel szemben forgó —2— behúzóhenger közötti —17— térközön át erős átgyúrás mellett a —18— nyíl irányában új- 80 ból vissza jul az 5— adagolószekrényben lévő anyag főtömegéhez, amely fokozatosan mind folyékonyabbá válik. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás zsír- vagy olajtartalmú anyag, 85 pl. kakaópor, illetve kakaópép kezelésére . olyan hengermalomban, melynek a behúzóhengerei előtt adagolószekrénye és adagolóhengere van, melyre jellemző, hogy az adagolóhengert két behúzóhen- 90 ger között úgy állítjuk be, hogy az adagolóbenger és a két behúzóhenger között a toengerlendő anyag szemcsenagyságánál nagyobb térközöket hagyunk. 2. Hengermalom az 1. igénypont szerinti 95 eljárás foganatosítására, melynek behúzóhengerei előtt adagolószekrénye és e szekrényen elrendezett adagolóhengere van, melyre jellemző, hogy a (6) adagoló^ henger az (5) adagolószekrényen akként 100 van ágyazva, hogy az adagolóhenger és a (1, 2) behúzóhengerek között (15, 17) térközök vannak. 3. A 2. igénypont szerinti adagolóberendezés kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy 105 a (6) adagoló-, illetve gyúróhenger köpenyfelületén (9) hornyok vagy sávszerű laposítások vannak. 4. A 2. vagy 3. igénypontok szerinti adago-