127048. lajstromszámú szabadalom • Gázzal vagy gőzzel töltött kisütőedény

2 i'2íö4s. vannak kiképezve. A csőben bádogból készült 7 vezérlőelektróda is van. A közbenső elektródákat befelé irányuló, tölcséralakú toldatok alkotják, amelyek — 5 úgy mint azt a 2. ábrában feltüntettük — az 1 kisütőedény falára vannak hegesztve. A közbenső elektródák szabad 8 végeit célszerűen megvastagítjuk és ezzel a mező megoszlását egyenletessé tesszük, 10 A közbenső elektródákon fekvő fémes bevonat különböző módon állítható elő. Kzl a bevonatot előállíthatjuk-például vegyi, úlon, olyan eljárással, amelyet ezüstlükrök előállításánál használnak, vagy pe-15 dig célszerűen fémnek vákuumban való lecsapásával. Evégből az edénynek már elkészített, segédelektródákkal ellátott részébe drólot vezetünk. Ezt a drótot a 2. ábrában í) hivatkozási számmal jelöl-20 tük. A drót anyaga az az anyag, amelyből az elektródát előállítani kívánjuk, vagy a drótnak legalább is ilyen anyagból készült bevonata van. A kisütőedény evakuálása után ezt a drótot villamos 25 árammal annyira hevítjük, hogy az részben elgőzölög. Az így kapott fémgőz a lölcséralakú betétek szomszédos részeire csapódik és elektródaként használható fémes csapadékot alkot. Az edény falának 30 azokat a részeit, amelyeken ily csapadék létesítése nem kívánatos, pl. sablonok alkalmazásával megvédhetjük. Ily sablonokat a 2. ábrában 10 számmal jel öltünk.! Az egyes lölcséralakú betétek között ily 35 sablonok alkalmazása mellőzhető, mert azegyik" tölcsérnek elkeskenyedett vége már mint sablon hat a következő tölcsér szembenfekvő falai számára. Ha az elektródáknak különleges alakjuk van, lermésze-40 lesen a 2. ábrában feltüntetett példától eltérően más helyen is alkalmazhatunk sablonokat avégből, hogy nem kívánatos bevonatok keletkezését meggátoljuk. Oly kisütőedényeknél, amelyeknek hi-45 ganygőz töltésük van, mint elektród anyagot csak olyan fémeket alkalmazhatunk, amelyek higannyal nem vagy csak nehezen ötvöződnek. Ez esetben például wolframot, tantált, molibdént vagy vasat is 50 alkalmazhatunk. Higanygőz nélkül dolgozó kisülőedényekben, tehát példáid oly kisütőedényekben, amelyeknek nemes gázból, például argonból, neonból, héliumból, kriptonból vagy ezek keverékeiből 55 álló töltésük van, más fémeket, például vörösrezet és ezüstöt is alkalmazhatunk a közbenső elektródák bevonatainak előállítására. A kisütőedény célszerűen tölcséralakú betéteinek felépítésekor eljárhatunk úgy, 60 mint azt a 3. ábrában feltüntettük. Ebben az esetben a kisütőcső falát alkotó 11 csőben több tölcséralakú 12, 13 testet helyezünk el, azokat sablonokkal a kívánt helyzetben rögzítjük, majd pedig a prés- 65 talpak behegesztésekor az edény falát a szokásos módon a belét alsó peremével összcömlesztjük. Eljárhatunk azonban a 4. ábrában feltüntetett módon is. Ez esetben a kisül őedényt több lölcséralakú rész- 70 bői állítjuk össze, melyeket egymással a 11 helyen összehegesztünk. Eddig feltételeztük, hogy a kisütőedény falai üvegből, kvarcból vagy más hasonló anyagból vannak. Azonban a kisütőedényt, 75 legalább is a közbenső elektródák közelében kerámiai anyagokból is készíthetjük. Ez esetben a 4. ábrában feltüntetett, tölcséralakú, kerámiai anyagból készült testeket a 14 hivatkozási számmal jelölt 80 helyen, önmagában ismert módon, égetés előtt, porcellán massza vagy pedig forrasz alkalmazásával kötjük össze egymással. A kerámiai lestekei forrasztás végett célszerűen a forrasztás helyén zsugorítással fel-. 85 vitt fémes bevonattal, például vasból készült bevonattal látjuk el. A találmány szerint előállított közbenső (elekIrodákhoz a kívánt feszültséget különarambcvezeté.sckkel vezethetjük. Célszerű 90 azonban, ha az edény falának ellenálló képességét rendszerint gyengíiő árambevezetéseket elhagyjuk és a közbenső elektródákhoz a patenciálokat kapacilív csatolások útján vezetjük. Evégből •- úgy 95 amint azt az 1. és 2. ábrákban feltüntettük, az edény falát a tulajdon képeni elektródákat alkotó 15 bevonat közelében fémköpennyel vesszük körül. E fémköpeny és a 15 fémréteg közötti kapacitás fe 1-400 használható arra, hogy a közbenső elektródákat a kívánt feszültségekre hozzuk. Hogy az edény fala és a külső fémbevonat között légterek képződését a lehetőség szerint megakadályozzuk, célszerű, hai05 a külső fémbevonatot közvetlenül az edény falára, például vegyi úton, vagy fecskendezéssel, vagy úgy visszük fel, hogy arra egy vagy több rétegben fémfoliát helyezünk és e fémfoliát, illetőiéig fcmfoliákatno adott esetben lekerekített peremű 17 bilinccsel rögzítjük. A bilincsekhez a feszültséget célszerűen kapacitív feszültségi