126847. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vasszivacsnak bugákra való feldolgozására
2 126847. redukálógázok megakadályozzák, hogy az oxidáló levegő ebben a körzetben az anyaghoz hozzájusson. Természetesen gondoskodni kell arról, hogy a főbugázó körzel-5 ben az oxidáló gázok sebessége akkora legyen, hogy a C02 , illetve CO réteget oldalt; elvezessük és az oxidáló gázok a töltetlel közvetlen érintkezzenek. Üzemi és gazdasági szempontból ez az 10 eljárás az előbb említettel szemben azért lényegesen előnyösebb, mert a kemencét egyszerű lánglüzeléssel füthetjük és a hugázó eljárás előrehaladását közvetlenül megfigyelhetjük, úgyhogy abban a helyzet-15 ben vagyunk, hogy a bugázó eljárást a hozzávezetiett oxidáló gázok megfelelő szabályozásával a bugák bármely kívánt nagyságáig végezhetjük. Az eljárás különös előnye, hogy a bugázó folyamai maga igen 20 magas hőmérsékleten megy végbe, dacára annak, hogv az an vag áltagos hőmérséklete csak 900—1000 C° között vau. Az eljárásnál keletkező salakot, valamint az esetleges felesleges tüzelőanyagot 25 a 'bugáktól elkülönítjük és a vasszivacsos eljáráshoz vezetjük, úgyhogy a salakban még jelenlevő vasoxidot újból szivaccsá redukáljuk. Sok esetben előnyös, ha az eljárást úgy 30 foganatosítjuk, hogy a főbugázó körzetben a töltet csak egy részéi tesszük ki az oxidáló gázok befolyásának. Ezt azáltal érjük el, hogy az oxidáló gázokat a löltet felületének csupán egy részére fújjuk, il-35 lelve, hogy a kemence kerületén levő fúvókák közül csupán néhányon fúvünk át a tölteten. A töltetben a redukáló anyagtartalom megfelelő méretezésével elérjük, hogy a töltet a főbugázó körzetben a ke-40 mence egy fordulat folyamán felváltva oxidáló és redukáló feltételeknek van kitéve. Amikor az oxidáló gázok a pl. már kissé porzsolt anyagra jutnak, nagy hőfejlődés közben kevés vas elég és a képződő híg-45 folyós salak elkülönül az egyidejűleg képződő vasbugától. A nagymértékben vas• dús salak a kemence további forgása közben a redukáló körzetben a redukáló anyaggal találkozik és mivel a túlhevített 50 salak elegendő meleget tartalmaz, újból vasszivaccsá való redukálás történik, mely később az oxidáló körzetben ismét a bugázó eljárásnak van kitéve, llymódon elérjük, hogy"dacára annak, hogy a buga-55 képződés pillanatában mindig a vasnak az idegen alkotórészektől való jó tisztításhoz szükséges vasdús salak képződik, egy munkafolyamatban salakszegényvas és vasszegény salak igen messzemenően elkülönül. Az egyszer már képződött tömör 60 vasbugák nem oxidálódnak, ha az oxidáló körzetbe kerülnek. A kemencében legtöbbször igen szilárd vasszegény salak van, melybe mint hidegebb ós sötétebb tömegek vannak a vasbugák beágyazva. 65 Érceknél, melyek érkőzet tartama eléggé kicsiny ahhoz, hogy a szivacsot mágneses úlon válasszuk el az érkőzettől, a szivacs előállítását és a bugaképződést egyetlen kernenécben foganatosíthatjuk. A hu- 70 gázó eljárás eltávozó gázai, mely rendszerint csak aránylag kis, néhány méternyi körzelre terjednek, legtöbbször nem vagy csak kis mennyiségű szabad oxigént tartalmaznak. A bennük foglalt rendelkezésre 75 álló meleg azonban, ha megfelelően nagyobb mennyiségű tüzelőanyagot adagolunk és a levegőmennyiség hozzávezelést is megnöveljük, oly nagy, hogy elegendő ahhoz, hogy hosszú (MX) 900° közepes hő-80 mérséklelű szakaszt állítsunk elő a kemencében, mely a redukálásra és a vasszivacs képződésére igen alkalmas. Ha a nyers ércben vagy a tüzelőanyagban nagyobb mennyiségű kén van jelen, 85 ajánlatos a vasszivacshoz, illetve a redukáló és bugázó folyamai egyidejű foganatosítása eseléii nyers anyagadalékokat hozzáadni, melyek a ként tűzzel szemben állandó alakban kötik, mint pl. a mész, 9 " mangánoxid vagy oly adalékokat adni, melyek igen hígfolyós kénvegyületet képeznek, mint az alkálifémek, ilLelve olyan adaléknak, melyek a kénnel könnyen illó vegyületekéi képeznek, mint pl. az arzén, 95 antimon, ólom és ónvegyülelek. Az eljárás foganatosítását ércnek közvetlen feldolgozásánál üzemi példa kapcsán magyarázzuk részletesebben el. 2r /^ méter átmérőjű és 10 méter hosszú 10( forgókemence kibocsátó végén torlaszlógyűrűvel van ellátva, mely szabad kereszL-nieLszelénelv átmérője csupán 0.8 méter. Naponta 100 tonna .42"o vastartalmú piritpörköli, 30o/o hulladék kokszadalékkal dol- 10í gozlunk fel. Miután az eljarásL kezdetben szakaszos járulékos fűtés alkalmazása mellett egyensúlyi állapotba hoztuk, a fűtőgázok helyeit sűrített levegői fúvatunk ventillátor segítségével a torJaszlónyíláson be 11( és ezeket az üzemi feltételeket a továblii 8 napos kísérleti üzem tartama alatt fenntartottuk". A kemence lejtése 2o/o és az anyag áthaladási ideje kb. 6—8 óra volt.
