126847. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vasszivacsnak bugákra való feldolgozására

Megjelenik 1941. évi május hó 15. VÁGTAK KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LETRAS 126847. szám. XII/d. osztály. — K. 15003. alapszám. Eljárás és berendezés vasszivacsnak bugákra való feldolgozására. Fried. Krupp Grusonwerk Aktiengesellschaft cég, Magdeburg. A bejelentés napja: 1932. évi április hó 1.* — Németországi elsőbbsége: 1931. évi június hó 5. Szegény vasérceknek szivaccsá való feldolgozásánál redukálással és mágnessel való kiválasztással rendszerint gyenge minőségű szivacsot kapunk, mely az érc ér-5 kőzete és a redukáló közeg maradékai mellett legtöbbször még bizonyos menynyiségű vasoxidot is tartalmaz. E szivacs további feldolgozásánál az eddigi briketté ző eljárással és összeolvasztással kevés-10 sé gazdaságos, mivel a brikettek hővezetőképessége csekély és ezért olvasztásukhoz nagy melegmennyiség szükséges, eltekintve attól, hogy a beolvasztáskor mindig sok reve keletkezik. 15 A vasszivacs jelenlegi feldolgozási módjának gazdasági hátrányait, melyek a szivacs értékét erősen csökkentik, a találmány tárgyát képező eljárással kiküszöbölhetjük. Ezt azáltal érjük el, 20 hogy a szivacsot forgó kemencében folytonos üzemben bugázó eljárásnak vetjük alá. Ajánlották már, hogy effajta bugázó eljárást villamosan fűtött kemencében foganatosítsák, amikor is a vasszivacs 25 és a salakképző alkatrészek keverékét a levegő kizárása mellett a bugázásra szükséges hőmérsékletre hevítünk. Ennek az eljárásnak hátránya, hogy a szivacsban még mindig tartalmazott tüzelőanyag, il-30 letve a vasszivacs maga a salakképzőként hozzáadott vasoxidot nagyrészben már a bugázó hőmérséklet elérése előtt fémvassá, illetőleg alacsony oxiddá alakítja át, úgyhogy a főbugázó övben folyékony salak 35 képzésére már csak kevés oxigén- van jelen. Magához a bugázáshoz a töltetet oly magas hőmérsékletre kell. hozni, hogy a salak eléggé hígfolyós legyen ahhoz, hogy a képződő vasbugákból könnyen kiléphessen. Tapasztalás szerint legalábbis a buga- 40 képződés pillanatában igen magas, 1400 C° és ennél magasabb hőmérséklet szükséges és ezért az eljárás gazdasági hátránya, hogy az eljáráshoz szükséges melegmenynyiséget közvetett hevítéssel, villamos úton 45 kell hozzávezetni. Ezzel szemben a találmány értelmében a bugázó eljárást folytonos forgókemencében kívánjuk foganatosítani, iákként hogy a bugázó hőmérsékletre előmelegített 50 anyagot az oxidáló gázokkal (bevezetett levegővel vagy oxidáló lánggázokkal) közvetlen a porzsolt szivacsban jelenlevő kovasavak stb.-k elísalakosítására szükségesek, csupán felhasználásuk helyén és pil- 55 lanatában képződnek vas oxidálása révén, mimellett helyileg nagy melegmennyiség válik szabaddá, úgyhogy erősen túlhevített hígfolyós salak képződik és a megmaradó vas szilárd és tiszta bugákká heged 60 össze. Ennél az eljárásnál teljesen kezünkben van, hogy az oxidálás mértékét igen könnyen az oxidáló levegő, valamint adott esetben valamelyes tüzelőanyag hozzáadásával szabályozzuk. Ez a töltetben jelen- 65 levő és hozzáadott redukálóanyag megakadályozza azt is, hogy oxidálás már az előmelegítő körzetben bekövetkezzen, mivel a töltet mindenkori fulületén levő tüzelőanyagok elégése, illetve a töltetből kilépő 70 * Ez a nap az 5930/1939. M. t. sz. rendelet 2. §-a értelmében a volt. cseh-szlovák szabadalmi hivatalnál annaik idején tett bejelentés napja. Csehszlovák szabadalom száma: 56082.