126614. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyagmatricák előállítására

126614 3 gyobb nyomás a —8— aütotípiát terheli, a —9— és —10— szedetet terhelő nyomások egyre kisebbek, míg a legkisebb nyomás a —4— tagokat terheli, ez azonban 5 a matrica keretének kiképzéséhez elegendő. Minthogy egyes rétegek számának valamely matricázandó eredeti egyes mezőire ható nyomás fokozása végeit való megnövelése következtében sajtoláskor jelentető kény mennyiségben válnak ki műanyagok, amelyek oldalt kiszorulnak és a minta egyes részeiben megrekedhetnek, célszerű, ha a műanyaggal telített rétegek vastagságát felére csökkentjük és azokat mű-15 anyaggal nem, vagy kevésbbé itatott rostanyagfőliákkal egészítjük ki, amelyek a saj toláskor kiváló műanyagfelesleget teljes egészében felszívják. Kitűnt, hogy nagyon előnyös, ha a műanyaggal nem vagy 20 kevésbbé itatott rostanyagfóliákat a polimerizációs folyamattal szemben közömbösen viselkedő ragasztó anyaggal, például dextrinnel vagy enyvvel összeragasztjuk. A nyomás helyi növeléséi műanyaggal ita-25 tolt roslanyagrélegck, például papiros helyett vagy mellett műanyaggal itatott vagy kevert laza töltőanyagok, például fűrészpor, faliszt, gyapotrostok, parafaliszt közbehelyezésével is elérhetjük. Műanyaggal 30 nem itatott, illetőleg nem kevert állapotban a laza töltőanyagok rétegei a sajtoláskor kiváló műanyagfelesleg felszívása végett is beiktathatok. Könnyebb kezelhetőség végett célszerű, ha a laza töltőanya-35 gokat közömbös ragasztóanyagokkal, például dextrinnel átmenetileg megkötjük. A gyakorlatban előnyösnek bizonyult, ha a matrica külső rétegének műgyantatartalma a rostanyag súlyának célszerűen 40 24—150o/o-a között van, míg a középső rostanyagréteg vagy rétegek célszerűen a rostanyagréteg súlyának 16—45o/o-ban tartalmaznak műgyantát, végül, ha az alsó réteg műgyantatartalma a középső réte-45 gcknél ismét nagyobb. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás műanyagmatricák előállítására, melyre jellemző, hogy a tagokkal körülvett eredetinek különböző sajtolónyomásokat igénylő mezőin egymástól eltérő 50 nagyságú saj tolónyomásokat úgy létesítünk, hogy e mezőkön az összesajtolandó matricarétegeket különböző vastagságokban helyezzük el, például az eredeti felett vastagabban, mint az ere- 55 detit keretező tagok felett. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a matricázandó minta egyes mezőire ható nyomóerő fajlagos értékét a mezők jel- 60 legének megfelelően különböző nagyságúra választjuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy azokon a részeken, ahol a nyomást 65 növelnünk kell, több" réteget alkalmazunk. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy azokon a részeken, ahol a nyomást 70 növelnünk kell, műanyaggal itatott vagy kevert laza töltőanyagokat rendezünk cl. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a nyomás helyi növelése 75 végett részben oly rétegeket alkalmazunk, amelyek nincsenek műanyaggal itatva és a sajtoláskor kiváló műanyagfeleslegeket felszívják. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás fogana- 80 tosítási módja, melyre jellemző, hogy a nem itatott rétegeket a többi réteggel összeerősítjük, például összeragasztjuk, összetapasztjuk, összevarrjuk. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás fogana- 85 tosítási módja, melyre jellemző, hogy a műgyanták keményedési folyamatával szemben közömbösen viselkedő ragasztóanyagokat, például dextrint alkalmazunk. 90 1 rajzlap melléklettel Felelős kiadó: dr. ladoméri SZMERTNIK ISTVÁN m. klr. siab. biro. „Jövő" Nyomdaszövetkezet. Budapest, IX., Erkel-u. 17. Tel.: 182-278 — Felelős vezetfi: Bárányi Józset.