125924. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zsugorított permanens mágnesek előállítására

125924:* rítatt ferromágneses anyaghoz kötőanyagként való liozzáadásakor a zsugorított test anyagának összetételiét a. zsugorított termék mágneses értékel és/vagy a meha» nikus tulajdonságai szempontjából meg kell változtatni, úgyhogy például a feines kötőanyag a kötőanyag nélkül egyáltalán nem zsugorítható, vagy legalábbis aránylag rosszul zsugorítható permanens má.g-10 n.es anyagának összetételében csak kisebb mennyiségben szerepel. A nagy koercitív erejű és egyidejűleg nagy remanenciájú aprított ferromágneses anyagot célszerűen ismert módon pots ö rítussal annak az anyagnak a hulladékából készítjük, amelyből a megfelelő permanens mágneseket előzetes megömlesztéssel előállítottuk. Ennek az alkatrésznek a kapott zsugorított termékben lévő össz-20 mennyisége általában n ferromágneses a nya g ridegsógéb ez, zsugoríthatóságá hoz, préselhetőségéhez stb. igazodik. Általában gazdasági okokból is oda törekszünk, hogy a zsugorított testnek ez az alkatrésze a i'ó lehető legnagyobb mennyiségben legyen jelen, különösen akkor, ha mehanikus tulajdonságoknak nincs jelentős szerepük. A zsugorított permanens mágnesben lévő Ferromágneses szerkezeti anyag mennyi-30 ségéí az a körülmény is korlátozhatja, hogy a kötőanyagkéní alkalmazott fém porok adíagolásáva] elsősorban a mágneses anyag összetételét akarjuk megváltoztatni, akár azért, hogy ezzel közvetetten 35 a mágneses értékeket is megváltoztassuk és/vagy a mechanikus tu la jdonsá.gokait javítsuk, ílymódon zsugorított permanens mágnesük, olyan összetétellel is előállíthatók, amellyel a folyékony állapotból való 40 előállításkor, különösen az ott adott ridegség mellett különös nehézségekkel van összeköt ve. így például isniívretes, hogy a vásni kkel-aluminium-alapon készült permenans mágnesek nagyobb, 15—20% alu-45 minin mt ártalom mellett nemcsak a megömlesztett állapotból való lehűtéskor törnek könnyen, hanem, hogy az ezeknél célszerű mágneses edzés közben is rendszerint törnek. Ezért ilyen permanens mágneseket csak különleges esetekben lehetett alkalmazni, bár éppen ezeknél a sújyineg- 55 takarítás, amely az ilyen kicsiny fajsúlyú ötvözetekkel elérhető, a legvilágosabban lép előtérbe és ezért azoknak alkalmazása különösen kedvezőnek mutatkozik. 60 A találmány szerinti eljárásnál a zsugorított termékben lévő, fémes kötőanyag mennyiségét, ha csak nem különleges eé* lókat követünk, mar gazdasági okokból is a lehetőség szerint, csökkenteni igyek- 65, szünk. Ezért a fémes kötőanyag könnyen oxidálódó alkatrészeit ömlesztékből előállított oly ötvözetek alakjában kell adagolnunk, amelyeket utólag porítottunk. A fémes kötőanyagnak a mennyisége rideg, 70 ferromágneses szerkezeti anyagokból készült fémporok alkalmazása esetén általában nagyobb, mint a nagyobb mértékbem képlékeny ferromágneses ötvözetek esetében. 75 A találmányt közelebbről az alábbi kiviteli példa kapcsán magyarázzuk, anélkül azonban, hogy a védelem köre a vasnikkel-aluminiuni-alapű zsugorított permanens mágnesek előállítására volna kor- 80 látozva. Oly permanens mágnesekhez való ötvözet hulladékdarabjait, amely 22.5% nikkelt, .10% alumíniumot, 13% kobaltot, 5% rezet és maradékban vasat és a szokásos gg tisztátlanságokat tartalmazta, porítottunk és oly kötőanyaggal kevertünk, amely azonos anyagi összetételű hulladék darabok porából állott, mimellett a kötőanyag aluininiumját vassal- 55% vas -*- 45% ,alu- 90 minium arányban előötvözve, vezettük be. riyniódon 15%, illetőleg (,()% hulladékkal, illetőleg 85%, illetőleg 40% kötőanyagadalékkal présmágneseket 7.5 to/cm-' présnyomás alatt állítottunk elő. amelyeket 95 minden esetben 1320 CVnál 2 óra hosszat zsugorítottunk. A mágnesezett zsugorított permanens mágnesek a szokásos edzés és megeresztés után u következő mégneses értékeket adták: 100 Kísérlet Hulladék Kol<) száma <" "nyag-50 1 15 85 2 60 40 A találmány szerint zsugorított mágnes tényleges értékei 7200 6900 He 568 583 Br.Hc.10-« 108 4.03 A/. ömleBztekbői előállított mágnes középórtékei B,

H<- Rr.He.10-« 7000 570 4 0