125871. lajstromszámú szabadalom • Eljárás aluminátok előállítására
1166611, 2. Példa: 666 rész vastartalmú alumíniumszulíál (Ala )S0 4 ) 35 18 H,0), 272 rész kalciumszuitát és 32 rész kőszénkoksz keverékét f) szénportüzeléssel fűtött forgókemencébe adagolunk. A gáz és levegő hozzávezetésének megfelelő szabályozásával három szakaszt létesítünk mintegy 1300 C°-os végső hőmérséklettel, melyeknek beállíj,) tását gázelemzéssel ellenőrizzük. Az első felső szakaszt oxidálóan, a középsőt semlegesen és a végsőt redukálóan tartjuk, A kemencét elhagyó gáz vízgőz, szénsav és nitrogén mellett mintegy 8—10% íf) kéndioxidot és 1% oxigént tartalmaz. A keletkezett kalciumaluminát gyakorlatilag teljesen kénmentes és vasoxid mellett csupán oly szennyezéseket tartalmaz, mint a szén hamuja. A termék 20 laza és könnyen lúgozható. Forrón szódaoldatba folyathatjuk. Ekkor előnyös, ha a szódaoldatot mintegy 100%-os feleslegben használjuk és ha az kevés nátriumhidroxidot tartalmaz, mimellett 35 célszerűen ellenárammal dolgozunk. Ha a kalciumaluminát csekély mértékben zsugorodott, akkor természetesen apríthatjuk. Szabadalmi igén ypon tok: éO 30 35 3. Példa: 666 rész vastartalmú alumíniumszulfát, 104 rész kalciumszulfát, 31,3 rész nátriumszulfát és 26 rész koksz keverékét a 2. példában megadott módon feldolgozzuk» Utalnunk kell még arra, hogy a harmadik szakaszban szükséges vízgőz, illetve szénsav rendszerint a kemencék belső tüzelésekor a gázok elégése folytán elegendő mennyiségben keletkezik. 1. A 122777. sz. törzsszabadalom 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás továbbfejlesztése aluminátok előállítására aiumíniumásványokból vagy ezekből előállított alumínium- é& szulfátokból vagy szulf itokból, melyre jellemző, hogy ezeknek keverékei!/ alkálifém- és/vagy alkáliíöldíémszuif átokkal, 4 szilárd* és /vagy gázalakú szerekkel, szakaszosan, zsugorítás nél- so kUl, mintegy 1200—1300 C°-ig terjedő hőmérsékleteken redukáljuk, mimellett a főredukciót mintegy 1000 C° alatt az elméletinél kevesebb mennyiségű redukálószerek jelenlétében és a 5r» végső redukálást csupán gázalakú redukálószerek vízgőz és/vagy szénsav jelenlétében foganatosítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, 60 hogy az anyagot gyengén oxidálóan tartott előmelegítő szakaszban mintegy 700 C°-ra, a főredukáló szakaszban mintegy 1000 Cü -ra és a végső redukáló szakaszban mintegy 1200—m 1300 C°-ra hevítjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy 1 mol S04 -re kevesebb mint 1 mol .C-t használunk. 70 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az A^O^NE«^ keverékaranya mintegy 1:1. 5. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás.75 foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy az A1.0s :Ca,0 aránya mintegy 1:1—3-hoz. Fel^iös Ikiadá: dr. ladoinéri Samertftífc btvan m. kir. aaab. bíré. Pallas-nyomda, Budapest, V., Honvéd-U. 10. — Felelős: Györy Aladár igaügaté.
