125343. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámiai testek, pl. lapok, csempék vagy máseffélék előállítására
125343. 5 Fognnatosltási példa: Az alátét-lemez előállítására 30°/o wilásteini agyagot (38—40 A)2 0 8 -mal) és 70°/o égetett, őrölt szillimanitiból való anyagot 5 használunk és a kialakított alátét-lemezt 1300 C°-on égetjük. Ezen alátét-lemezre először is sűrű vizes szuszpenzió alakjában elválasztó réteget viszünk lel. Az elválasztóréteg szuszpenziójának száraz 10 anyaga 33,3% (németországi) «000Q» minőségű Kamig-kaolint és 66.7% aluminiunir hidroxidot tartalmaz. Erre azután ugyancsak sűrű vizes szuszpenzió alakjában eingoberéteget viszünk fel, melynek száraz iá anyaga 72° 0 Cornish Stcme-ból 2°/0 wildsteini agyagból 8°/0 Kriolitból 4°/0 Pandermitbólés 10% ólommázakból 4% talkumból 20 áll. Végül ezután az olvadékanyagot visscszük fel ugyancsak vizes szuszpenzió alakjában, mely 0.50 rész PbO-t, 0.23 rész A t2 O s -t, 0.10 rész BaO-t, 3 50 rész SiOa -t, 25 0.15 rész (Ca,Mg)0-t, 0 40 rész SnOa -t, és 0.25 rész (K,NájO-t, 0.22 rész Ba 0 3 -t tartalmaz. E három réteg felvitele után a szeletkét letisztítjuk és az egészet megszárítjuk. A 30 bevont alátét-lemezeket ezután átmenővagy alagútkemencébe visszük, melynek ( égetési övében a hőmérsékletet fokozatosan 920 C°-ig emeljük. A kemence hűtőövéből az alátéteket a megdermedt kész és az 35 alátétről már elkülönült lemezekkel együtt kiemeljük. A lemezek szállításra kész állapotban vannak, míg az alátéteket új lemezek előállítására használjuk fel. Szabadalmi igénypontok: 40 1- Eljárás lap alakú, többrétegű alaktestek előállítására, megolvasztható üveg-, máz-, vagy zománckeverékből való sima felsőrétegsel és a durva hátsó oldalit alkotó kerámiai alsóréteggel, melyre jellemző, hogy az előállítandó tárgyak 15 végleges alakjának megfelelően kialakított, tűzálló alátétre por- vagy pépalakú, az égetés után tűzálló és likacsos anyagokból való elválasztóréteget ós erre ugyaneisak por- vagy pépalakú, 5a olvasztható üveg- vagy mázréteget viszünk fel, ezután az egészet az olvasztható elegy olvadáspontja fölötti hőimérsékletre" melegítjük és kihűlése után az alátétről eltávolítjuk, mimellett az ala- 55 kító alátétre felvitt elkülönítő rétegnek legalább egy része a megömlöft üvegszerű felső réteghez tapad. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy az olyasat- 60 ható elegy és az alakító alátét oly öszszetételű, hogy különböző kiterjedési együtthatójuk van. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy az 65 elkülönítő közbenső réteg poralakú, illetve finomszemcséjű, legnagyobbrészt . tűzálló anyagokból, különösen a legkülönbözőbb állapotú timföldből, magnezitből, cirkonból, illetve szilllilmanit- 70 ból és muUitbiól vagy kvarcitból van., 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a nyers üveg- vagy mázanyagnak a poralakú, illetve finomszemcséjű kerámiai 75 alapanyagra való felvitele előtt likacsos vagy egészen vagy részbein zsugorodó, illetve olvadó engobe-rétegeit viszünk fel, mely égetéskor az olvadékréteghez és az elkülönítőréteg egy ré- 80 széhez tapad. 5. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás .kiviteli alakja, melyre jelllemző, hogy egyrészt a felső réteget alkotó üvegvagy mázanyagot és másrészt az alsó 85 réteget alkotó kerámiai anyagot rétegvastagság, koncentráció, halmazállapot« stb. tekintetében úgy állítjuk be, hogy a végterméknél a felső rétegek vastagsága, a likacsos alsó réteg vastagságat 90 meghaladja. felelős kiaoó: dr, tedótaéri Szmertnlk István m. kir. szab. bíró. Pallss-myoHäda, Budapest, V., Hoavéd-u. 10. — Felelős: Győry Aladár igazgrató.
